Как научиться фрезеровать


Что нужно знать начинающему фрезеровщику

В интернете множество различных статей и видеоблогов о талантливых мастерах, которые занимаются изготовлением красивых и интересных изделий в домашних условиях при помощи фрезерных станков. Воодушевившись успехами коллег по увлечению, многие новички активно ищут средства на приобретение «чудо-машины». Однако, не стоит с этим торопиться.

Эта статья будет очень полезна тем, кто раздумывает над покупкой фрезерного станка в свою домашнюю мастерскую и раньше не сталкивался с подобными механизмами. В ней мы осветим вопросы устройства этого агрегата, принципы работы с ним и его технического обслуживания.

Совет 1. Безопасность превыше всего

Профессиональный станочник, работающий на предприятии, всегда следует строгим указания норм охраны труда. Ведется журнал инструктажей по технике безопасности, квалифицированным обслуживающим персоналом проводятся регламентные работы по обслуживанию машины. Иными словами, делается все возможное, чтобы минимизировать число возможных факторов, которые могут привести к травмам. В домашней мастерской все вопросы безопасности ложатся на плечи владельца заветного «фрезера». Поэтому не стоит пренебрегать основными правилами безопасности при работе на станочном оборудовании.

Перед началом работы необходимо ознакомиться с правилами безопасности:

  1. Обеспечьте чистоту на рабочем месте. Рабочая зона должна находится в чистоте. Не должно быть посторонних предметов, мусора — только заготовка, элементы оснастки и инструмент для работы.
  2. Проверьте исправность станка. Для этого следует вхолостую запустить станок, плавно увеличивая обороты. Через несколько минут нужно отключить станок и убедиться в исправности тормозных устройств.
  3. Обеспечьте надежное закрепление оснастки и заготовки. Прихваты заготовки должны располагаться как можно ближе к обрабатываемой поверхности, т.к. в этом месте на деталь действуют максимальные нагрузки. Если этого не сделать, в лучшем случае, заготовка сместится и будет испорчена, в худшем — деталь может выскочить и нанести травму оператору станка.
  4. Наденьте индивидуальные средства защиты. Обязательны к использованию специальные очки, которые защитят глаза. Также рекомендуется работать в спецодежде, которая защитит от стружки и смазочно-охлаждающих материалов. Обращаем внимание, что манжеты халата или куртки должны плотно прилегать к запястьям, чтобы рукава не цеплялись за станок и, тем более, не соприкасались с вращающимися частями станка.
  5. Соблюдайте очередность выполняемых работ. Не приступайте к обработке детали, пока фреза не наберет нужное число оборотов. Подводите заготовку к фрезе плавно, не допуская удара. Во время обработки равномерно перемещайте ее, контролируя скорость.
  6. Отключайте станок в следующих случаях:
    • для очистки рабочей зоны от стружки и пыли;
    • при проведении замеров детали;
    • для замены режущей оснастки;
    • при замене обрабатываемой детали;
    • во время отдыха;
    • при пропадании напряжения в питающей сети.

Совет 2. Изучите устройство станка

После ознакомления с правилами безопасной работы можно приступить к изучению органов управления, принципов действия машины. Принципиальных отличий в конструкциях фрезерных станках немного, поэтому, в качестве примера ознакомимся с устройством станка Jet JMD-X1.

Регулятор скорости вращения, а также кнопки включения и отключения питания располагаются на пульте управления (М). По линейке (N) контролируют положение фрезерной головы (С), справа от которой расположен маховик подачи (B) для перемещения фрезы в вертикальной плоскости. Фрезерную голову можно установить в нужное положение при помощи специального упора (J). Плавное движение обеспечивается разгрузочным механизмом (K). Более тонкую регулировку выполняют с помощью маховика подачи (B). Перемещение рабочего стола (E) обеспечивается двумя маховиками. Продольный (D) перемещает его по крестовому столу (G) влево и вправо. Перемещение рабочего и крестового стола вдоль станины (H) обеспечивается за счет поперечного маховика (F). Для обработки наклонных поверхностей используют наклонные стойки. Станок Jet JMD-X1 оснащен таким устройством, которое позволяет проводить обработку под углом 45 градусов к вертикали. Установить данную стойку под определенным углом можно с помощью откручивающейся контргайки с тыльной стороны станины.

Совет 3. Выберите нужный режим фрезерования

Перед тем как начать обрабатывать заготовку, нужно корректно выставить скорость вращения шпинделя с фрезой и глубину резания. На эти параметры влияют несколько факторов.

Во-первых, вид материала, который будет подвержен обработке. Например, обрабатывать мягкие металлы (алюминий, латунь) можно со скоростью 1500 об/мин, а твердые марки стали — 600 об/мин. Для различных пород дерева эта особенность также справедлива. Твердые породы (дуб, клен, бук, ясень) нужно резать с меньшей скоростью, а мягкие (сосна, ива, липа) лучше обрабатывать на более высоких скоростях.

Во-вторых, тип оснастки, которая будет установлена. Например, чтобы просверлить нержавейку сверлом 10 мм из быстрорежущей стали, необходимо выставить скорость вращения 300 об/мин. Если оснастка выполнена из твердосплавной стали, то следует увеличить число оборотов до 1500. Также нужно знать, что с увеличением диаметра оснастки нужно снижать скорость вращения. Например, сверление отверстия 10 мм в стали марки 15 должно выполняться со скоростью 800 об/мин, а при 20 мм оснастке необходимо снизить число оборотов фрезы до 400 об/мин.

Выбор габаритных размеров режущего инструмента зависит от площади обрабатываемой поверхности. Так, торцевая фреза должна быть больше, чем ширина фрезерования на 10-30 мм.

Точный режим для работы помогут выбрать специализированные справочники, в которых в табличном виде приведены нормы фрезерования различных материалов.

Совет 4. Следите за техническим состоянием станка

Регулярная чистка и смазка рабочего механизма — залог его долговечной работы. После резки и сверления следует обязательно очистить рабочие поверхности от пыли и стружки. Ни в коем случае не стоит сдувать накопившийся мусор. Для этих целей лучше всего подойдут щетки, хлопчатобумажная ткань или ветошь, а для очистки труднодоступных мест — кисточка. Для удаления масляных пятен можно предварительно смочить ткань керосином.

Особое внимание следует уделить очистке направляющих, по которым движется стол с заготовкой. Вращающиеся части направляющих (винты, гайки) необходимо периодически смазывать. Как правило, вместе с вновь приобретенным станком идет подробная инструкция по эксплуатации, которой необходимо следовать в процессе эксплуатации.

Эти простые и дельные советы помогут вам в начале пути по совершенствованию профессиональных навыков фрезеровщика. Усердно трудитесь, читайте специальную литературу и развивайтесь, а успех не заставит себя долго ждать. Удачи!

Руководство по концевым фрезам с ЧПУ

- CNCCookbook: Be A Better CNC'er

Введение

Эта статья представляет собой полное руководство по выбору и использованию концевых фрез, наиболее распространенного типа фрез, используемых на фрезерных и фрезерных станках с ЧПУ.

В сообществе фрезерных станков с ЧПУ есть несколько специализированных типов, которые обсуждаются в нашем Руководстве по фрезерным станкам с ЧПУ. В мире фрезерных станков с ЧПУ обычную концевую фрезу можно назвать «восходящей спиралью». Помимо небольших изменений геометрии для оптимизации работы с деревом, концевые фрезы и спирали с восходящей резкой являются взаимозаменяемыми.

Более распространенное написание - «концевая фреза», но я также часто использую «концевую фрезу». Эти два довольно взаимозаменяемы.

Карбид и концевые фрезы из быстрорежущей стали

Первое, что нужно изучить, - это материал, из которого изготовлены концевые фрезы, обычно карбид или HSS, хотя есть несколько более экзотических альтернатив, таких как металлический порошок.

Для многих производственных механических цехов вопрос о том, использовать ли концевые фрезы из твердого сплава или HSS (быстрорежущая сталь), кажется глупым. Карбид всегда лучше, правда?

Оказывается, это зависит от обрабатываемого материала, а также от максимальной скорости шпинделя станка и, возможно, некоторых других факторов.Если вы работаете с более мягкими материалами, такими как алюминий, и ваш шпиндель не может достигать рекомендованных скоростей для твердосплавного сплава в алюминии, вы вполне можете обнаружить, что концевые фрезы из быстрорежущей стали имеют больше смысла. Прочтите нашу статью об этом, чтобы узнать, как это понять.

Для небольших фрез, шпиндель которых не превышает 6000 об / мин, которые будут резать алюминий, я обычно рекомендую HSS для концевых фрез диаметром более 1/2 дюйма и твердосплавные для небольших концевых фрез. Это значительно экономит средства на больших концевых фрезах (которые вы могли бы предпочесть индексируемыми и в любом случае использовать твердосплавные пластины), но сохраняет жесткость концевых фрез меньшего размера.Подробнее о жесткости и деформации см. В нашей статье «Кто боится прогиба инструмента?»

С учетом сказанного, большая часть производственных работ выполняется концевыми фрезами из твердого сплава. Они просты и способны обеспечивать более высокую скорость съема материала, если вы можете вращать их достаточно быстро, чтобы использовать их полную мощность.

Концевая фреза Размер

Концевые фрезы

доступны в различных стандартных размерах, как метрических, так и британских. Для обработки очень мелких деталей можно использовать даже очень маленькие микромельницы. Что удивительно в том, что касается размера концевой фрезы, это то, что допуски на диаметр для большинства концевых фрез не особенно точны.Если ваша работа требует точности, вам может потребоваться пробный пропил с помощью концевой фрезы, чтобы определить ее реальный диаметр. Вы также можете измерить их напрямую, но пробный разрез - более надежный метод.

Микромельница…

Наш калькулятор подачи и скорости G-Wizard включает удобную кнопку «Размеры», когда вы хотите выбрать диаметр инструмента на основе стандартных размеров.

Сколько флейт?

Канавки - это то, что мы называем отдельными режущими кромками или «зубьями», составляющими спираль концевой фрезы.

Количество канавок у концевой фрезы имеет решающее значение в зависимости от материала, который вы хотите резать, и возможностей вашего станка. Наиболее распространены варианты с 2, 3 или 4 канавками. Если вы точно не знаете, что делаете, вы никогда не захотите использовать более трех канавок с алюминием. Причина в том, что алюминий производит очень большие стружки по сравнению с другими материалами. Канавки обеспечивают путь для выхода стружки, когда концевая фреза оказывается в отверстии или прорези. Концевые фрезы с 2 и 3 канавками имеют намного больший зазор от стружки, поэтому они работают с алюминием.Использование 4 канавок, где стружка вообще ограничена, почти всегда приводит к застреванию стружки и поломке фрезы в алюминии.

Для большинства других материалов 4 канавки - это норма. Вы хотите использовать как можно больше канавок, потому что они действуют как «множитель шпинделя». При данной скорости шпинделя и нагрузке на стружку 4-канавка может подаваться в два раза быстрее, чем 2-ступенчатая, и это будет иметь тенденцию давать лучшее качество поверхности. 3-я канавка была разработана как хороший компромисс между использованием 2-х канавок или 4-х канавок из алюминия.Он имеет достаточный зазор для стружки для всех видов алюминия, кроме самых липких, но при одинаковых оборотах шпинделя его можно подавать примерно на 50% быстрее, чем через 2 зубья.

Есть довольно много других доступных разновидностей, которые встречаются реже. Концевые фрезы с более чем 4 канавками отлично подходят для повышения производительности при обработке таких твердых материалов, как титан, где шпиндель просто не может вращаться очень быстро. И есть целый ряд ситуаций, когда концевая фреза с одной канавкой дает преимущества:

Концевая фреза с одной канавкой

Если вы беспокоитесь о том, сколько канавок использовать, CADCAM Wizards G-Wizard Calculator автоматически выберет инструмент с нужным номером.

Центровочная резка или нет?

Большинство концевых фрез с 2 и 3 канавками являются центрорезными. Некоторые концевые фрезы с 4 канавками - нет. Концевая фреза с центрированием - это фреза, которая может погружаться прямо в материал. Ни у одной из концевых фрез с центральной режущей кромкой нет углубления посередине без режущей кромки, поэтому они пройдут очень короткое расстояние и их уже нельзя будет толкать дальше:

Центральная резка слева, нецентральная резка справа. Спасибо за www.micro-machine-shop.com для иллюстрации.

Единственная веская причина купить концевую фрезу без центра - она ​​дешевле. Я предпочитаю иметь под рукой только концевые фрезы с центрированием, так как я чаще всего обнаруживаю, что концевые фрезы не справляются с резкой центровкой.

Кстати, есть аргумент, чтобы никогда не врезать концевые фрезы (ну, почти никогда). Это самый трудный из возможных способов врезать концевую фрезу в материал, врезание или накатывание по спирали намного мягче. Учитывая эту перспективу, возможно, следует всегда отдавать предпочтение нецентральной резке, чтобы иметь стимул избежать погружения.

Одиночный и двусторонний и вылет

Говоря о стоимости, вы можете приобрести концевые фрезы как двусторонние, так и односторонние:

Двухсторонняя концевая фреза - это как 2 концевые фрезы в одной…

За немного больше денег, чем одна концевая фреза с одним концом, и намного меньше, чем за две концевые фрезы с одним концом, вы можете купить концевую фрезу с двумя концами. Когда один конец затупился, вы просто переверните его в держателе инструмента, и у вас есть новая концевая фреза, готовая к работе. Обратной стороной является то, что большинство аварий концевых фрез заканчивается сломанной концевой фрезой, которую вы можете или не можете перевернуть.Тем не менее, они могут быть эффективным способом сократить ваши расходы, если вы в основном их утомляете, не нарушая слишком многих.

Это подводит меня к важному понятию, которое называется «вылет». Вылет - это расстояние от конца державки до вершины концевой фрезы:

Вылет…

Чем больше вылет, тем менее жесткий инструмент. Если он выйдет слишком далеко без поддержки, и вы будете слишком сильно над ним работать, силы резания заставят его изгибаться, что машинист называет «Отклонением».Вот это преувеличение:

Вывод на этом этапе заключается в том, что, хотя может показаться разумным покупать концевые фрезы максимальной длины, потому что у вас будет возможность использовать их в большем количестве ситуаций, это, вероятно, не лучший вариант. Более короткие концевые фрезы более жесткие. Приберегите очень длинные на тот случай, если у вас нет другого выбора. Нечто подобное мы увидим и с спиральными сверлами.

G-Wizard Calculator выполняет всевозможные полезные вычисления относительно отклонения инструмента и может помочь вам избежать проблем, когда это связано с отклонением.

Покрытия для концевых фрез

Правильное покрытие может значительно повысить производительность концевой фрезы (или другой фрезы, например спирального сверла). Доступно множество различных покрытий, некоторые из которых потрясающие, а некоторые очень экзотические и дорогие. Выбор концевых фрез с покрытием - это выбор между стоимостью и выгодой. Если для вашей обработки достаточно дополнительных характеристик покрытия премиум-класса, обязательно приобретите концевые фрезы с покрытием.

Это помогает узнать, какие покрытия подходят для каких материалов.Наша программа калькулятора G-Wizard сообщает вам, что:

Концевые фрезы с зубчатым венцом, концевые фрезы с большим винтом и другие геометрические формы

Так же, как покрытия могут быть причиной больших различий в производительности между концевыми фрезами бюджетного и премиум-класса, геометрия тоже может. Простой факт заключается в том, что много заявлений сделано для различных геометрических форм, и доказательство лежит в основе. Некоторые вещи менее спорны, некоторые очень тонки. Когда вы только начинаете, покупайте концевые фрезы приличного качества, но не экономьте на фантазии геометрии.Когда каждый прирост производительности начинает приносить деньги, протестируйте некоторые концевые фрезы премиум-класса, чтобы увидеть, что вам подходит. Если вам интересно узнать больше о том, какие геометрические трюки используют эти концевые фрезы, ознакомьтесь с нашей публикацией о сплавах, геометрии и покрытиях твердосплавных концевых фрез.

Две геометрии, которые стоит использовать на ранней стадии, - это концевые фрезы Bullnose и концевые фрезы High Helix. Концевые фрезы с зубчатым концом имеют небольшой радиус на краю, поэтому они могут оставлять более красивую поверхность и могут быть менее склонны к скалыванию - оба отличных качества.

High Helixes может намного лучше удалить стружку из таких материалов, как алюминий:

Концевые фрезы для черновой обработки (черновые фрезы Corncob)

Концевые фрезы для черновой обработки, подобные показанной на фотографии, имеют небольшие зазубрины на зубах. Эти зазубрины делают пару полезных вещей. Во-первых, они разбивают стружку, облегчая ее удаление из отверстия, в котором вы прорезаете. Во-вторых, они менее подвержены вибрации. Все эти зазубрины производят множество вибраций, которые мешают друг другу, вместо того, чтобы создавать единый звонкий (чаще визжащий, лол) тон.

Концевые фрезы для черновой обработки не очень дороги и могут значительно повысить производительность. Мне нравится иметь несколько размеров, особенно размеров, которые немного малы для приличной концевой фрезы со сменными пластинами. См. Нашу статью об этих полезных резаках для получения дополнительной информации и имейте в виду, что калькулятор G-Wizard также может рассчитать для них подачу и скорость.

Концевые фрезы с шариковыми концами

До сих пор мы говорили о концевых фрезах, которые в основном используются для так называемой обработки «2 1 / 2D», иногда называемой «призматической» обработкой.Это обработка, при которой Z или высота поверхности не меняются в плавно переходящих контурах. Он может опускаться для одного или двух карманов, но дно карманов и верхняя часть, как правило, представляют собой гладкие плоскости с отверстиями и большим количеством карманов. Подавляющее большинство деталей имеют эту характеристику, но для тех, которых нет, вы будете выполнять настоящую «трехмерную» обработку, и для этого вам понадобится концевая фреза с шаровой головкой.

Формы часто требуют 3D-обработки…

Сосудистые гребешки создают гребешки, размер которых зависит от диаметра шарикового носика, глубины резания и шага между последовательными проходами:

Морские гребешки…

Для эффективного использования концевой фрезы с шаровой головкой требуются определенные навыки и интуиция.У нас есть отличная статья разработчика программного обеспечения CAM Роберта Гжезека, в которой вы узнаете, как это сделать:

Кто производит лучшие бренды концевых фрез?

Прочитав все это, вы, наверное, задаетесь вопросом, кто делает лучшие концевые фрезы?

Оказывается, у нас есть опрос, который может помочь в этом.

Дополнительные ресурсы для концевых фрез

Сплавы, геометрия и покрытия цельнотвердосплавных концевых фрез : узнайте, что делают модные улучшения концевых фрез премиум-класса.
Фрезерование с подъемом и обычное фрезерование : узнайте, что они собой представляют, когда каждая из них является наилучшей техникой.
Очистка сварного алюминия от концевых фрез, сверл и вставок : удобный трюк!
Кто боится прогиба инструмента? Важная информация для срока службы концевых фрез!

.

10 вещей, которые нужно начать пользователям фрезерных станков с ЧПУ

Предположим, у вас есть работающий станок с ЧПУ, который вы только что приобрели, но знаете о ЧПУ очень мало. Предположим далее, что это фреза, и вы сосредоточитесь на резке металла. Вы готовы приступить к фрезерованию нестандартных деталей измельчителя, созданию устройства смены инструмента или созданию пистолета Colt 1911 с нуля. С ЧПУ вы можете построить практически все, что угодно, и вам не терпится приступить к реализации любимых проектов.

Не так быстро! Помните, у вас только что появилась машина, и вы новичок.Вы еще не готовы к этим проектам.

Если у вас есть идеи, как сделать свои первые детали с ЧПУ, ознакомьтесь с этими 10 советами. В противном случае вам необходимо увидеть весь процесс изготовления детали с подробным описанием.

После этого вот 10 вещей, на которых вы должны сосредоточиться, чтобы максимизировать свои шансы на быстрое достижение успеха:

1. Купите достойные резаки

Не получите упаковку разных размеров импортных резаков для сыра.Вам также не понадобятся твердые зеленые анобтаниумные аэрокосмические фрезы от Men-In-Black-Cutter-Supply. Приобретите приличные фрезы из надежного источника по разумным ценам. Мне, например, нравится Lakeshore Carbide. Попробуйте найти бренд, который продается со скидкой.

Если вы не знаете, какие бренды хороши, ознакомьтесь с нашим опросом о концевых фрезах. Он покажет вам, какие бренды наиболее популярны и вызывают наибольшую удовлетворенность клиентов.

Наличие резака приличного качества сразу же устраняет кучу проблем.Я бы также выбрал HSS, когда вы только начинаете. В конечном итоге вам понадобится карбид для множества применений, но HSS дешевле и более щадящая.

Исключение составляют высокоскоростные шпиндели, которые обычно имеют фрезерные станки с ЧПУ. Им нужен карбид, чтобы выдерживать более высокие скорости.

Купите себе несколько размеров:

- 1/2 ″

- 1/4 дюйма

- 3/16 дюйма

Ничего меньшего на данном этапе, пока вы не научитесь работать с менее деликатными фрезами. Купите 2 или 3 канавки для алюминия и 4 канавки для всего остального.Для начала я бы взял по 3 штуки каждого размера. Вы собираетесь сломать несколько резаков, так что примите эту идею. На этом этапе полезно напоминать вам о том, что вам нужно надеть защитные очки, потому что вы сломаете резаки!

Купите полный ассортимент спиральных сверл. HSS от достойного бренда в продаже будет работать нормально. Мне нравится идея заменить те, которые я сломаю, на кобальт со временем. Таким образом, мои наиболее часто используемые размеры будут более качественными. И еще один наконечник спирального сверла - покупайте винты с длиной станка, а не с обычными долотами для джоббера.

Биты длины винтового станка более жесткие, и в любом случае вы вряд ли будете сверлить сверхглубокие отверстия.

2. Приобретите подходящие тиски, зажимной комплект и набор параллелей

Да, я знаю, тиски дорогие, но очень важна работа.

Приобретите для своей мельницы достойные тиски типа Kurt. Это будут деньги, потраченные не зря, на ценный инструмент, который прослужит долгие годы. В своем магазине я использовал курты, купленные на eBay, и пару новых тисков Glacern.Когда вы зажимаете заготовку в тисках, происходит что-то коварное. Если у вас нет хорошего, заготовка сместится, и вам будет интересно, что случилось.

Вам понадобится способ крепления тисков к Т-образным пазам стола, так что вы также можете приобрести зажимной комплект. Подойдет любой старый комплект. Купите тот, который есть в продаже у любимого поставщика.

Наконец, вам понадобится набор параллелей, по крайней мере, пока вы не научитесь делать ступенчатые челюсти.

Фрезерные станки с ЧПУ

- это совсем другая история.Вы будете в основном прижимать вещи к спойлборду. Сделайте себе одолжение и прочитайте, как это делается, чтобы у вас было много хороших идей, прежде чем настанет ваша очередь начинать зажимать.

3. Приобретите установку для запотевания охлаждающей жидкости и используйте ее, опасаясь скопления микросхем

Если ваша машина не поставляется с охлаждающей жидкостью для наводнения и не настроена для нее (т.е. у вас нет кожуха для удержания влаги внутри), приобретите установку для запотевания.Я купил свой на eBay примерно за 100 долларов. Это Нога. Есть много разных брендов. Возьмите кувшин с охлаждающей жидкостью. Я использую KoolMist, но, опять же, брендов много.

А теперь научитесь быть параноиком по поводу накопления микросхем.

Перерезка стружки плохо влияет на фрезы и в худшем случае приводит к поломке. Параноик означает, что вы наблюдаете за разрезом, как ястреб, и возитесь с соплом своего господина, пока не поймете, как правильно расположить его в первый раз и каждый раз после этого, чтобы сдуть стружку с разреза.Узнайте больше о различных вариантах охлаждающей жидкости для ЧПУ.

Если вы пользуетесь фрезерным станком с ЧПУ, все обстоит иначе, если только вы не планируете резать много алюминия. Если вы режете алюминий, вам все равно понадобится система запотевания. В противном случае ShopVac или даже просто сдувание стружки сжатым воздухом будет служить вам при резке дерева или пластика.

4. Узнайте, как использовать MDI

Ваш следующий шаг - научиться управлять своим ЧПУ, как если бы это был ручной фрезерный станок с механической подачей и УЦИ на каждой оси.В процессе вы изучите некоторые базовые G-коды, чтобы иметь некоторое представление о том, что делает ваша программа при первом запуске настоящей программы с G-кодом (это еще далеко!). Уметь выполнять этот трюк очень удобно, и вы можете узнать о нем все из нашей статьи по этой теме:

[9 простых G-кодов, которые должен выучить каждый машинист]

Не останавливайтесь на достигнутом. Когда вы освоите MDI, начните с Учебника CNCCookbook G-Code.

Начните с резца высоко и не пытайтесь делать какие-либо движения по оси Z, чтобы не врезаться в резак ни о чем.Практикуйтесь в выполнении движений по осям X и Y. Пока резак не пойдет туда, куда вы хотите, и вы не ошибетесь.

Еще одна хитрость: не используйте G00 в MDI - это заставляет машину двигаться в быстром режиме, который работает настолько быстро, насколько это возможно. Используйте G01 и установите медленную скорость подачи. «G01 F20» заставит машину двигаться со скоростью 20 дюймов в минуту (или метрических единиц, если вы используете метрическую систему). У вас будет намного больше времени, чтобы так отреагировать, если это приведет к неприятностям. Визуализируйте, как много раз нажимаете красную кнопку аварийной остановки, чтобы она сработала почти автоматически, когда вам это нужно.

5. Купите себе калькулятор подачи и скорости и используйте его

Вы близки к тому, чтобы сделать первые сокращения.

Сделайте себе одолжение и приобретите калькулятор подачи и скорости. Попытки выяснить, какие потоки и скорости являются новичком, или спрашивать людей на форумах - это рецепт разочарования и неудач. И это такая ложная экономия - пытаться сэкономить несколько долларов, пропуская калькулятор или используя дешевый бесплатный онлайн-калькулятор.Пойдет не так, что вы просто не в состоянии понять. Итак, приобретите приличный калькулятор подач и скоростей, чтобы ваши скорости и подача шпинделя идеально подходили для этого первого реза.

Мы рекомендуем наш собственный калькулятор подачи и скорости CNCCookbook G-Wizard (natch!). Для начала он не стоит намного дороже, чем один резак, и вы можете использовать его в течение 30 дней совершенно бесплатно.

Лучше всего то, что мы называем G-Wizard Lite отличным вариантом для новичков и любителей:

При подписке на 1 год G-Wizard вы получаете пожизненное использование продукта до 1 лошадиных сил.Вы можете многое сделать с 1 HP, особенно если вы студент или любитель. Фактически, это может быть вся необходимая мощность!

Так что проверьте это, ваши закройщики будут вам благодарны, и ваши проекты будут выполняться быстрее и проще.

6. Приобретите приспособление для измерения высоты по оси Z и научитесь использовать его для измерения длины инструмента. Пока вы это делаете, возьмите Edge Finder и используйте его, чтобы коснуться нулевых значений детали.

Ваша машина должна знать, где находится кончик инструмента, иначе могут случиться ужасные вещи.

Как новичок, вы можете сказать это, используя какую-то штуковину для измерения Z-высоты. Прочтите нашу статью по этой теме, чтобы узнать, что доступно. Не зацикливайтесь на более интересном в этой статье. Первые несколько вариантов помогут вам.

Узнайте, как использовать их, чтобы сообщить станку, какова длина вашего инструмента. Этот процесс сообщает вашей машине, где находится наконечник по оси Z. Чтобы установить положение X и Y, вам понадобится Edge Finder. Первое, что вы сделаете после того, как вставите кусок материала в тиски и вставите инструмент в шпиндель, - это установить эти нули.

Вы можете узнать больше о касании и установке нуля детали из нашего руководства по G-коду.

Также ознакомьтесь с нашей серией из 2 частей, посвященной управлению данными об инструментах, чтобы получить информацию о приспособлениях Z-Height (более правильное название - сенсорные установщики) и длине инструмента. Используйте свои новообретенные навыки MDI из # 4, чтобы начать использовать Edge Finder и Z-Height Touch Setter.

7. Научитесь управлять своей мельницей и тисками

Как выровнять и растянуть тиски на станке с ЧПУ…

Трамвайная машина - это то, что машинисты называют «квадратом», перемещая указатель.Это базовый навык, которому нужно овладеть.

Когда вы впервые начинаете обработку, возьмите за привычку проверять трамвай мельницы каждый раз, когда вы заходите в цех. Позже вы узнаете, нужно ли вам делать это каждый раз, а пока вы можете использовать практику. Пока вы это делаете, убедитесь, что вы знаете, как проталкивать тиски, чтобы челюсти были правильно выровнены по одной оси. Давайте пока не будем пытаться выровнять вашу мельницу, но на этом этапе хорошим шагом будет вытаскивание мельницы и тисков.

Подробнее о том, как это сделать, см. На нашей странице «Советы и методы работы с мельницей».

8. Начните с дерева, алюминия, латуни и пластика. Избегайте нержавеющей стали.

Хорошо, следующий шаг включает в себя надрезы. Извините, если вам кажется, что вам нужно было многое сделать, прежде чем попасть туда, но я сказал, что хочу рассказать вам некоторые вещи, которые помогут вам добиться успеха, и в этой категории довольно много вещей!

Еще один способ - избегать сложных материалов для первых разрезов.Используйте алюминий, латунь или неметаллы, например пластик и дерево.

Кстати, ничего плохого в том, чтобы воткнуть кусок 2 × 4 в машину, чтобы учиться, даже если конечная часть будет сделана из металла. Я часто использую дерево для прототипирования того, что делаю, пока не получу все правильно. Это намного дешевле металла!

Когда у вас все в порядке с более мягкими материалами, переходите к мягкой стали. Только после того, как вы почувствуете, что хорошо освоили резку этих материалов, вы можете попробовать более жесткие материалы.Мастер означает, что вы не ломаете и не изнашиваете резаки слишком быстро, и ваша поверхность больше не выглядит так, как будто на материал напала стая зараженных бешенством бобров.

Еще одна вещь. Возникает соблазн попробовать «загадочный металл». Это металл, который, как вы думаете, вы знаете, что он из себя представляет, который вы получили по существу бесплатно, и поэтому он является расходным материалом. Проблема в том, что много загадочного металла трудно разрезать. Это мерзкая дешевая штука, которая сломает фрезы и вообще вас запутает. Не стоит!

9.Для вашего первого проекта научитесь формировать квадратную заготовку из материала и сделать себе несколько комплектов ступенчатых кулачков из алюминия

Давайте перестанем откладывать дела на потом и приготовим фишек!

На этом этапе вы начнете с изучения квадрата блока материала. Возьмите пилу и вырежьте несколько кусков материала немного завышенного размера, которые будут использоваться в качестве губок для тисков. Погуглите «Размеры челюстей Kurt Vise», чтобы найти чертежи челюстей, если они вам понадобятся. Как уже упоминалось, вырежьте ложу немного увеличенного размера из алюминия.Теперь вам нужно выровнять эти блоки. Выравнивание означает, что вы будете выполнять серию фрезерных разрезов до тех пор, пока все стороны не станут должным образом параллельны или перпендикулярны друг другу, при этом заготовка станет «квадратной».

Надлежащие шаги по квадрату блока материала описаны на моей странице Куба Тернера. Описанный здесь рецепт я получил из замечательной книги «Секреты торговли в механическом цехе». Возьмите копию, чтобы продолжить процесс обучения.

Одна вещь о квадрате материала куба Тернера: я использую торцевую фрезу, но вы должны начать делать это с нескольких проходов и концевой фрезой 1/2 дюйма.Зачем? Потому что торцевые фрезы создают большую силу. Вы можете заглохнуть шпиндель, выдернуть работу из тисков и бросить ее через комнату, и другие махинации, без которых может обойтись новичок.

Оставьте торцевую фрезу в ящике, если она у вас уже есть, и делайте это с концевой фрезой 1/2 дюйма в первый раз, пока не узнаете немного больше о том, что делаете. То же самое и с фрезами для мух, и с фрезеровщиками с ЧПУ - с большими фрезами, которые вы используете для обработки досок. Вы еще не готовы к ним.

Получив квадрат материала, ваша следующая задача - отрезать его до нужного размера, продолжая фрезеровать его до тех пор, пока он не станет идеально подходящим для ваших губок тисков (вам понадобятся 2 квадратных куска, по одному на каждую губку).Последний шаг - просверлить и зенковать монтажные отверстия.

На самом деле, я не был полностью правдив. Когда у вас есть монтажные отверстия, последний шаг - фрезеровать ступеньку вдоль каждой челюсти, возможно, квадрат 1/8 дюйма. Теперь вы можете использовать этот шаг вместо параллелей, когда помещаете материал в тиски. Со временем вы научитесь многим другим трюкам с алюминиевыми губками, но помните: все началось здесь с вашего первого набора.

10. Выпускник по CAD / CAM

Друг, теперь вы можете делать основы.Конечно, есть еще много чего поучиться, но вы можете опередить ручного машиниста на улице, у которого есть Бриджпорт, но нет ЧПУ. Ваш следующий шаг - начать откачивать g-код. Для этого вам нужно хорошо владеть CAD / CAM. Это будет ваш самый важный шаг. Ни CAD, ни CAM не так легко изучить.

Я даю себе 2 недели, чтобы почувствовать себя комфортно с новой программой, и до сих пор имел возможность выучить немало. Если вы впервые, приготовьтесь пить из шланга.

Я собрал несколько указателей, чтобы максимально упростить вам выбор лучшего программного обеспечения CAD CAM для ваших нужд. Ознакомьтесь с нашей статьей «Лучшее программное обеспечение CADCAM для начинающих». Он переполнен руководствами по покупке, советами по оценке, инструкциями по изучению идей, и, что самое главное, в нем есть руководство по секретным предложениям по самым популярным пакетам, которые могут сэкономить ваши деньги. Это сделки, о существовании которых большинство людей даже не подозревает, в том числе сделка от CNCCookbook.

Бонус: немного отложите потребность в CAD / CAM с Conversational CNC

Многие талантливые механики-механики сталкиваются с CADCAM, и это мешает им быстро работать на станках с ЧПУ.Даже после того, как они изучили CADCAM, у них все еще остается ощущение, что ручная обработка может сделать простые детали быстрее, чем ЧПУ, потому что им не нужно останавливаться, чтобы создать чертеж CAD и запустить его через пакет CAM, чтобы получить g. -код.

Вместо этого можно сделать простой кронштейн с 4 отверстиями для стрельбы от бедра.

Conversational CNC позволяет делать это с помощью станка с ЧПУ. Представьте себе замену длинного эссе-теста CADCAM на быструю викторину с несколькими вариантами ответов.В этом вся суть Conversational CNC. Вот графическое меню диалоговых операций с ЧПУ, которые можно выполнять на станке:

Вы выбираете операцию, появляется всплывающее окно с несколькими простыми вопросами, вы нажимаете кнопку «Вставить» - и вы получаете свой g-код. Мы встроили Conversational CNC прямо в наш продукт G-Wizard Editor, поэтому вам не придется покупать дорогой автономный пакет Conversational.

Вам все равно нужно будет изучить CADCAM, но с Conversational CNC вы можете изготавливать простые детали до завершения кривой обучения CADCAM.

Поздравляем, у вас есть базовые навыки работы с ЧПУ!

Поздравляю, вы узнали достаточно, чтобы начать делать некоторые полезные вещи с некоторой уверенностью. Если вы умеете проектировать и генерировать G-код для основных деталей с помощью программного обеспечения CAD / CAM, вы особенно хорошо разбираетесь в этом. Но следите за обновлениями, потому что к этой статье есть продолжение. Это еще один набор вещей, которые вы можете сделать, чтобы достичь следующего уровня мастерства. Всегда есть чему поучиться - это одна из вещей, которая делает ЧПУ таким интересным!

Присоединяйтесь к 100 000+ ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге, которые доставляются прямо на ваш почтовый ящик один раз в неделю бесплатно.Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам по ЧПУ, включая:

.

Как фрезеровать полный круг Пример программы ЧПУ Код

Как фрезеровать полный круг, без проблем ниже приведен пример G-кода программы ЧПУ, который показывает, как запрограммировать полный круг на фрезерном станке с ЧПУ.

Часто станки с ЧПУ должны завершить такие компоненты, которые требуют обработки полного круга, иногда внутри полного круга, иногда вам нужно запрограммировать внешний полный круг.

Этот пример G-кода покажет вам, как запрограммировать полный круг извне.

Пример программы ЧПУ полного круга

Как фрезеровать программу ЧПУ полного круга

 N05 G00 X10 Y25 Z1 S1250 M3 N10 G01 Z-5 F100 N15 G02 X10 Y25 I20 J0 F125 N20 G00 Z100 M5 N25 X-20 N30 M30 

Как программировать полный круг Объяснение

Сводка

N05 Ускоренный ход инструмента (G00) до точки P01.
N10 Подача (G01) на Z-5
N15 Плоскость X-Y выбирается автоматически (G17). Инструмент совершает полный оборот по часовой стрелке (G02).
N20 / N25 Отвод ускоренным ходом (G00).
N30 Конец программы (M30).

Объяснение

1: Начальная точка инструмента - N05 X10 Y25, это точка P01

2: Теперь нам нужна полная окружность, поэтому мы будем использовать G02 или G03 с круговой интерполяцией G-код
Если вы хотите вращать по часовой стрелке круг, вы будете использовать G02, как показано в этой программе.
, но если вам нужен круг против часовой стрелки, используйте G-код G03.

3: С помощью G02 мы дадим координаты конечной точки круга,
, поскольку для полного круга начальная и конечная точки остаются неизменными,
, поэтому мы будем использовать те же координаты X, Y
G02 X10 Y25

4: Теперь, чтобы завершить G-код G02, нам нужно будет указать координаты центра окружности,
I - Расстояние от начальной точки окружности до центра окружности по оси X.
J - Расстояние от начальной точки окружности до центра окружности по оси Y
, поэтому G02 X10 Y25 I20 J0
, чтобы показать, как измерять I и J, значения I и J отдельно приведены на приведенном выше рисунке.

.

Секретное оружие с ЧПУ [Полное руководство 2018]

Что такое врезное фрезерование?

У вас впереди тяжелая работа, потому что ваш станок слишком легкий или из-за сложной геометрии детали (например, глубоких карманов)? Если да, то, возможно, ответом является врезное фрезерование (также называемое черновой врезкой).

Плунжерное фрезерование - это тип траектории CAM, хотя, как мы увидим, его можно запрограммировать вручную. Идея состоит в том, чтобы выполнить черновую обработку кармана, профиля или трехмерной поверхности путем погружения спирального сверла, концевой фрезы или специального инструмента прямо в материал.Вот типичный пример:

Погружное фрезерование кармана - Изображение предоставлено BobCAD…

На графике показана типичная операция врезного фрезерования квадратного кармана, любезно предоставленная BobCAD. Как видите, инструмент проделывает цепочку отверстий вертикально, чтобы обработать большую часть области кармана. Последующий финишный проход заполнит карман.

Хорошее видео по врезному фрезерованию здесь:

Какие преимущества врезного фрезерования?

Выше я назвал погружное измельчение «секретным оружием», потому что оно действительно может спасти ваш бекон в некоторых ситуациях.Он разработан с учетом двух важных свойств:

  • Спиральные сверла часто имеют гораздо более высокую производительность съема материала, чем концевые фрезы.
  • Большинство станков с ЧПУ имеют Z как самую жесткую ось. Изменяя силы с боковых (плоскость XY) на осевые (Z) силы вверх и вниз, мы получаем гораздо более жесткое резание.

Взятые вместе, довольно легко увидеть, где погружное фрезерование может превратиться в ваше секретное оружие.

Возможно, у вас относительно легкая или менее жесткая машина.Воспользовавшись большей жесткостью, которую ваша машина будет иметь в направлении Z, вы сможете получить более высокую скорость съема материала. Или вы можете решить проблему с болтовней из-за недостаточной жесткости.

Старые (или более дешевые) фрезерные станки с ЧПУ, которые имеют больший уклон по осям XY, менее точную интерполяцию или более низкие скорости шпинделя, также могут выиграть от большей тренировки оси Z с помощью врезного фрезерования. Плунжерное фрезерование кажется специально разработанным для ограниченной жесткости и производительности станков с ЧПУ Hobby, например.

И, говоря о недостаточной жесткости, врезное фрезерование может быть идеальным для тех действительно глубоких карманов, где боковые силы вызывают такое сильное отклонение инструмента, что невозможно добиться прогресса. Sandvik говорит, что врезное фрезерование выгодно, когда общий вылет инструмента превышает 4 диаметра инструмента.

Как насчет ситуации с токарно-фрезерной обработкой, когда ваш рабочий инструмент не такой жесткий, как на чистом фрезерном станке? И здесь снова вы можете обнаружить, что Plunge Milling - это просто билет.

По словам Sandvik, врезное фрезерование

также может оказаться незаменимым помощником, когда мощность шпинделя вашего станка ограничена.

Обсуждение недостатка жесткости - большой вылет и тонкие стенки делают врезное фрезерование естественным для этой 5-осевой турбины. Изображение любезно предоставлено Hypermill.

Другой способ врезного фрезерования может помочь преодолеть ограничения станка - это ограничение скорости шпинделя. Подача и скорость врезания могут быть немного медленнее, чем прямая высокоскоростная обработка. Но если частота вращения вашего шпинделя является ограничивающим фактором, возможно, вы не сможете в полной мере воспользоваться преимуществами HSM. В таком случае плунжерное фрезерование с большей вероятностью даст вам наилучшие показатели съема материала.

Как насчет обработки высокой тонкой стены? Это общеизвестно, что эта ситуация подвержена дребезжанию, и ее можно частично разрешить с помощью погружного фрезерования. Это не полное излечение, потому что вам все равно придется управлять чистовым проходом, который удаляет гребешки, но он может позволить более высокий уровень съема материала без дребезга для чернового прохода.

На самом деле, подумайте о врезном фрезеровании в любое время, когда болтовня становится большой проблемой на работе.

Последний особый случай для врезного фрезерования - очистка углов.Когда глубина угла превышает примерно 4-кратный диаметр фрезы, которая подходит к углу, возникают проблемы с жесткостью.

Помимо особых случаев, некоторые цеха сообщают, что врезное фрезерование позволяет им выполнять черновую обработку на старых станках в цехе, которые в противном случае могли бы остаться неиспользованными. Они загружают свои новые станочные центры работой, которую не могут выполнять старые станки, и повышается коэффициент использования шпинделей в цехах. Это означает больше прибыли.

Мне тоже нравится идея врезного фрезерования для обработки Lights Out.По сути, он кажется более консервативным и менее подверженным проблемам, например, правильно ли направлена ​​охлаждающая жидкость.

Плунжерное фрезерование может применяться для сохранения жесткости в этих сложных случаях:

Погружные фрезерные уголки. Изображение любезно предоставлено Sandvik.

Можно представить себе выполнение большей части черновой обработки с использованием траектории HSM и концевой фрезы, которая слишком большого диаметра, чтобы попасть в углы. В зависимости от формы кармана он может очистить большую часть материала, не оставляя много зубцов.

Как часть окончательной чистовой обработки или промежуточного прохода полуфабриката, мы используем концевую фрезу гораздо меньшего диаметра, чтобы очистить область угла, а затем мы можем выполнить общий чистовой проход всей стенки кармана или профиля.

Недостатки врезного фрезерования

Плунжерное фрезерование оставляет зубчатые края, которые могут потребовать значительного объема зачистки или получистового прохода, прежде чем можно будет применить настоящий чистовой проход. Изображение любезно предоставлено Sandvik-Coromant.

  • Зубчатые края : при врезании остается зубчатый край (см. Диаграмму выше), который необходимо очистить чистовым проходом. В зависимости от количества шагов по X и Y количество гребешка, которое нужно удалить, может быть значительным. Если можно удалить более одного чистового прохода, потребуется дополнительный полу-черновой проход для очистки гребешков перед тем, как можно будет применить окончательный чистовой проход.
  • Center Cut : Используемый инструмент должен быть либо центрирующим (без учета многих типов индексируемых концевых фрез), либо траектория инструмента должна допускать вход по наклонной плоскости или спирали, чтобы создать достаточно места для начала частичного врезания.Если инструмент не режет по центру, он также не может резать на спуске, где элемент в некоторых местах становится глубже.
  • 2D и 3D врезное фрезерование : Некоторые траектории врезного фрезерования поддерживают только 2D-элементы, где пол находится на той же оси Z, в то время как другие могут выполнять полное 3D-профилирование с помощью врезного фрезерования.

Плунжерное фрезерование 3D. Изображение любезно предоставлено SprutCAM.

  • Обычные спиральные сверла : Угол при вершине обычных спиральных сверл заставляет их смещаться при черновой врезке, если отверстия слишком сильно перекрываются.Вы также получаете зубчатый пол, что менее желательно. Для этого может потребоваться инструмент с плоским дном, такой как концевые фрезы или спиральные сверла, специально предназначенные для врезного фрезерования.
  • Не лучшее при благоприятных условиях : Плунжерное фрезерование не является универсальной стратегией, заменяющей все другие стратегии. Лучше всего использовать, когда вам нужны преимущества врезного фрезерования: большая жесткость и меньшая потребляемая мощность. Если вам не нужно решать эти проблемы, то врезное фрезерование, вероятно, менее оптимально, чем другие стратегии черновой обработки, такие как траектория высокоскоростной обработки (HSM).

Подача и скорость врезного фрезерования

Наша первая задача - определиться с шагами по X и Y.

Sandvik рекомендует начинать с шага (ширина реза в G-Wizard) 80% диаметра фрезы для бокового движения за один проход.

Шаг для более глубокого проникновения в материал для следующего прохода ограничен диаметром пластины или максимальной шириной резания любого нецентрового режущего инструмента. 80% от этой стоимости - тоже хороший выбор. Следите за тем, чтобы в углах между отверстиями не торчали тощие стебли.Если вы видите стебли, вам нужно меньше шагов в одном или другом измерении.

Теперь нам нужны каналы и скорости. Наш калькулятор подачи и скорости G-Wizard имеет специальные функции, помогающие при врезном фрезеровании.

Давайте рассмотрим пример, демонстрирующий сильные стороны врезного фрезерования. Предположим, нам поручили черновую обработку кармана с угловым радиусом 1/8 дюйма, что определяет диаметр концевой фрезы не более 1/4 дюйма. Затем предположим, что глубина кармана составляет 1 1/2 дюйма.

Я уже слышу стоны в аудитории - такой глубокий карман с такой маленькой концевой фрезой может оказаться медведем!

Для простоты я выберу шаг X и Y равным 0.0625 ″ для этой работы. Давайте проверим подачи и скорости с помощью G-Wizard и предположим, что мы хотим использовать стратегию черновой обработки HSM, такую ​​как Adaptive Clearing или Volumill:

MRR неплох - 3 кубических дюйма / мин, но прогиб слишком велик…

MRR неплох - 3 кубических дюйма / мин, но отклонение слишком велико. При таком подходе инструменты очень быстро проглатываются с отклонением почти в 3 тысячных.

Мы можем использовать оптимизатор обрезки G-Wizard, чтобы узнать, сколько шагов можно сделать, чтобы предметы оставались в пределах допусков на прогиб:

Резка практически невозможна без слишком большого прогиба…

Быстрый щелчок по ярлыку «Ширина обрезки» заставляет оптимизатор обрезки полностью снизить ширину обрезки до 1.4 тысячных, а прогиб все еще слишком велик. Мы, вероятно, могли бы жить с этим, но MRR упал до ужасных 1,1 кубических дюймов в минуту.

Мы потеряем наши рубашки на этой работе, если не найдем другой способ. Что насчет врезной черновой обработки?

Нажмите кнопку «Погружение», чтобы открыть мини-расчет врезного фрезерования:

Калькулятор погружного фрезерования G-Wizard…

Калькулятор погружного фрезерования

G-Wizard позволяет нам ввести Step Up (количество, которое нужно переместить в материал в начале каждого прохода) и Step Over (количество, которое нужно переместить вбок от предыдущего отверстия за один проход) и регулирует скорость подачи на основе этих параметров .

Вот результат:

Вот пример, когда блестит врезное фрезерование…

Вот случай, когда фрезерование погружением светит: наш MRR вернулся на территорию 3 куба в минуту исходного сценария HSM, и хотя ошибка отклонения все еще красная, мы можем игнорировать ее, потому что мы погружаемся, и не будет никаких значительных отклонение при этом.

Проблема решена!

Какие пакеты CAM имеют врезное фрезерование?

Вот список наиболее популярного программного обеспечения из нашего последнего обзора пакетов CAM, который показывает, есть ли в каждом пакете фрезерование врезки или нет:

Что касается различий в качестве траектории врезного фрезерования, стоит проверить, поддерживает ли ваш пакет CAM две возможности.

Во-первых, выполняет ли он настоящее 3D или только 2D врезное фрезерование? Очевидно, что 3D является гораздо более общим, в то время как 2D будет работать только для объектов с плоским дном.

Секунда отводится ли цикл погружения от стены во время полного отвода? Это снижает вибрацию и увеличивает срок службы инструмента при обработке твердых материалов. Вот стиль втягивания с черновым погружением, разработанный совместно WorkNC и Ingersoll:

Слегка отстраняется от стены во время грубого погружения…

Слегка отодвигаясь от стены во время каждого грубого хода погружения, можно увеличить срок службы инструмента на 10–15 процентов, по словам разработчиков методики.

Что я могу сделать, если мое программное обеспечение CAM не выполняет погружение?

Обычно, если ваше программное обеспечение CAM не поддерживает определенный тип траектории, вам просто не повезло. Но Plunge Milling может быть другим, в зависимости от того, насколько вы азартны. Основная стратегия создания собственной траектории врезного фрезерования работает следующим образом:

  1. Используйте свое программное обеспечение САПР, чтобы создать сетку отверстий (кругов или чего угодно) внутри контуров кармана или другого контура элемента.Обязательно оставьте некоторый припуск на чистовую обработку, поэтому вам может потребоваться вставить контур рядом с припуском на чистовую обработку. В зависимости от того, насколько легко держать круги полностью внутри контура, вам, возможно, придется сделать дополнительную вставку, чтобы оставить достаточно припуска. Программное обеспечение САПР выполняет большую часть работы, поэтому вы полагаетесь на его сложность, чтобы создать сетку отверстий. Даже если пакет немного слаб в этой области, большинство из них должно иметь возможность размещать сетку в прямоугольной области или, возможно, в линию, чтобы вы могли погрузить фрезерование в слот.
  2. Учитывая сетку кругов, вы создаете программу G-кода, чтобы врезать резак в координаты каждого круга. Это может быть так же просто, как взять постоянный цикл сверления и передать ему список круговых координат.

Приукрашивания есть. Например, вы можете сделать причудливое движение втягивания стены с немного большим ручным кодированием. Возможно, вам также придется иметь дело с входом в карман, хотя вы можете просто попросить ваш CAM-пакет сгенерировать свою запись, а затем вырезать и вставить этот gcode, чтобы создать отправную точку для вашей процедуры фрезерования врезания.

При небольшом знакомстве с программированием gcode и приличном опыте работы с вашим программным обеспечением CAD, это несложно и не требует много времени.

Вот пример, который я частично проработал в Rhino3D:

  1. Начните с контура вашего кармана. Вставьте этот контур с припуском на чистовую обработку. Вот контур со вставкой:

Контур стенки кармана с врезкой под припуск на чистовую обработку…

2.Опустите окружность диаметра концевой фрезы вниз и сделайте ее касательной к удобному месту на контуре вставки:

3. Создайте массив кругов с шагом X и Y, который вы хотите использовать:

Я не получил достаточно большую сетку!

4. Обрежьте лишние круги, выходящие слишком далеко за пределы:

5. Отрегулируйте оставшиеся круги по краям так, чтобы они касались любых ребер контура вставки, которые они пересекают:

Вот и все.Теперь у вас есть чертеж САПР, который показывает, где должны быть отверстия для врезания.

Импортируйте его в свой CAM-пакет и относитесь к нему так же, как если бы пытались просверлить все эти отверстия. Он сгенерирует gcode, который вы затем сможете настроить по мере необходимости.

Я не закончил работу с САПР, но работа с САПР заняла всего 10 минут, и я не использовал никаких ярлыков. Это несложно сделать, если вы хотите немного поиграть с погружным фрезерованием. Запрограммировать что-то подобное, чтобы очистить угол или два, было бы еще проще.

Плунжерные фрезы

У вас есть несколько вариантов фрезы для врезного фрезерования:

  • Обычные концевые фрезы и сменные инструменты
  • Спиральные сверла
  • Специальные фрезы для врезного фрезерования

G-Wizard позволяет легко оценить, какой из них лучше всего подходит для вашей работы с учетом всех действующих переменных.

В одном магазине было обнаружено, что ножницы для пуговиц (инструмент со сменными пластинами с круглыми пластинами) особенно хорошо подходят для их нужд.Обычно в специальных фрезах для врезного фрезерования используются пластины с плоским дном, но круглые пластины гораздо менее подвержены вибрации, чем пластины с плоским дном.

При врезном фрезеровании следует остерегаться резания вблизи центра инструмента. Многие индексируемые инструменты не могут резать по центру, и многие концевые фрезы также не работают по центру. Это означает, что вам нужно будет спланировать обходы так, чтобы не требовалось срезания по центру. Возможно, вам потребуется создать начальное отверстие с помощью сверла (индексируемого или иного), чтобы избежать проблем с центральным резанием.

Плунжерное фрезерование спиральными сверлами: Цепное сверление

Во времена ручной обработки цепное сверление было обычным делом при обработке твердых материалов:

Изображение любезно предоставлено Home Shop Machinist…

Эта техника сработала и позволила Бриджпорту быстро раскрыть много материала. Но есть и недостатки. Спиральные сверла не любят слишком частое перекрытие отверстий и прерывистое резание, поэтому учитывайте шаговые движения соответственно. Не допускается перекрытие более 40%, если сверло имеет коническое острие, и даже это может привести к гораздо большему износу.Это может привести или не привести к хорошему уровню удаления материала, поэтому это еще один случай, когда эксперименты с несколькими сценариями в G-Wizard действительно могут помочь улучшить ваш подход. Также твердосплавные спиральные сверла не любят ударов, связанных с слишком большим врезанием. HSS или индексируемые инструменты могут быть лучшим выбором.

Еще одна проблема спиральных сверл - отверстия не имеют плоского дна. Доступны версии с плоским дном, индексируемые и сплошные, так что рассмотрите их. В противном случае вам либо нужна сквозная ситуация (отверстие, а не карман), либо вам придется проделать довольно много отделочной работы на зубчатом дне кармана.

Хочу узнать больше!

Как я уже сказал, врезное фрезерование может быть мощным секретным оружием в вашем арсенале ЧПУ. Он все еще не широко используется, поэтому у ваших конкурентов может не быть этого секретного оружия. Мы увидели его преимущества наглядно с помощью G-Wizard в случае слишком глубокого кармана по сравнению с диаметром инструмента.

Воспользуйтесь нашей бесплатной 30-дневной пробной версией G-Wizard, чтобы вы могли работать и над своими собственными сценариями!

Чтобы узнать больше о врезном фрезеровании, ознакомьтесь с этими статьями:

Вы используете погружное фрезерование? Расскажите нам о своем опыте и мыслях о врезном фрезеровании в комментариях.

Присоединяйтесь к 100 000+ ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге бесплатно раз в неделю прямо на ваш почтовый ящик. Кроме того, мы предоставим вам доступ к отличным справочным материалам по ЧПУ, включая:

.

Смотрите также