Как научиться программировать станки с чпу


Программирование станков с ЧПУ: как написать программу

Программирование станков с ЧПУ (станков с числовым программным управлением) — это создание программных инструкций для управляющих станком контроллеров. Станки с ЧПУ — неотъемлемая часть автоматизации производства, которая повышает его эффективность и прибыльность. Эта статья расскажет вам о том, что такое ЧПУ, какие типы станков с ЧПУ существуют, как составлять и писать программы для станков с ЧПУ. 

  

   

Введение

У каждого типа производственного процесса есть свои преимущества и недостатки, эта статья фокусируется на процессе обработки на станках с ЧПУ, обрисовывая основы процесса, а также различные компоненты и инструменты станка с ЧПУ. Кроме того, в этой статье рассматриваются различные операции механической обработки с ЧПУ и представлены альтернативы процесса обработки с ЧПУ. Здесь вы узнаете о том, как составлять программы для станков с ЧПУ, то есть — самые основы написания программ для станков с ЧПУ — вот о чем эта статья.

 

1. Программирование станка с ЧПУ: общие сведения

Источник:autodesk.com

Обработка на станках с ЧПУ применяется в производстве разного масштаба — от небольших мастерских до крупных представителей промышленности.

«ЧПУ» означает «числовое программное управление», а определение обработки на станках с ЧПУ строится на том, что это производственный процесс, в котором обычно используются компьютеризированные элементы управления и станки для удаления материала из заготовки. Этот процесс подходит для различных материалов, включая металлы, пластмассы, дерево, стекло, пену и композиты, и находит применение в различных отраслях промышленности, таких как автопром и аэрокосмос. 

Если говорить о самом станке с ЧПУ — это любой станок для обработки или создания деталей, который управляется заданной программой и выполняет действия автономно, без участия оператора; включая в том числе, но не исключая неназванных: фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, лазерные граверы и резаки, многофункциональные обрабатывающие центры, станки электроэрозионной резки, станки абразивной резки, 3D-принтеры любого типа также являются станками с ЧПУ, хоть и используют аддитивный а не субтрактивный процесс; существуют также устройства, совмещающие в себе процессы удаления и добавления материала (МФУ — многофункциональные устройства, обычно это гибрид фрезера с ЧПУ и 3D-принтера).

Пятиосевой фрезерный станок с ЧПУ / Источник: i.ytimg.com

Субтрактивные производственные процессы, такие как обработка на станках с ЧПУ, отличаются от аддитивных производственных процессов, таких как 3D-печать, или процессов формовочного производства, таких как литье под давлением и штамповка. В то время, как процессы вычитания удаляют часть материала заготовки для создания нужных форм и конструкций, аддитивные процессы добавляют материал, а процессы формирования изменяют его форму без изменения объема. Автоматизированная обработка на станках с ЧПУ позволяет производить высокоточные детали и обеспечивать экономическую эффективность при выполнении единичных и средних объемов производства. Несмотря на то, что обработка на станках с ЧПУ демонстрирует определенные преимущества по сравнению с другими производственными процессами, степень сложности получаемых деталей и экономическая эффективность в ее рамках ограничены.

  

2. Типы станков с ЧПУ

Источник: autodesk.com

В зависимости от выполняемой операции, используются различные станки с ЧПУ. Для изготовления одной детали на разных стадиях может применяться разное оборудование. Общим для всех станков с ЧПУ остается сам принцип автономной работы и программного управления.

 

2.1. Сверлильный станок с ЧПУ

Источник:proakril.com

В сверлении используются вращающиеся сверла для образования цилиндрических отверстий в заготовке. Конструкция сверла позволяет отходам металла, то есть стружке, падать с заготовки. Существует несколько типов сверл, каждый из которых используется для конкретного применения. Доступные типы сверл включают: сверла для точения (для изготовления мелких или направляющих отверстий), сверла для долбления (для уменьшения количества стружки на заготовке), сверла для винтовых станков (для сверления без направляющего отверстия) и другие.

  

2.4.Фрезерное оборудование с ЧПУ

Фрезерный станок со сменой инструмента VENO UA481-2040-A4 / Источник: top3dshop.ru

Для фрезерования используются вращающиеся многоточечные режущие инструменты. Фрезерные инструменты ориентированы горизонтально или вертикально, это могут быть концевые фрезы, спиральные и фасочные фрезы и другие виды фрез.

Фрезерные станки с ЧПУ могут быть ориентированы горизонтально или вертикально, иметь три и более степени свободы — геометрические оси взаимного перемещения инструментов и заготовки.

  

2.3.Токарное оборудование с ЧПУ

Источник: besplatka.ua

В токарной обработке используются одноточечные режущие инструменты для удаления материала с вращающейся детали. Конструкция токарного инструмента варьируется в зависимости от конкретного применения, с инструментами для черновой, чистовой обработки, нарезания резьбы, формовки, подрезки, отрезания и обработки канавок. Многие токарные станки с ЧПУ снабжены системой автоматической замены инструмента в процессе работы.

 

2.4. Модели станков с ЧПУ

Источник: rozetka.com

Станки с ЧПУ доступны в стандартных и настольных моделях. Стандартные станки с ЧПУ — это типичные станки промышленного форм-фактора, настольные станки с ЧПУ — это небольшие, более легкие станки. Обычно настольные модели работают с более мягкими материалами, такими как дерево, пенопласт и пластик, производят более мелкие детали и подходят для легких и умеренных объемов производства. Доступные типы настольных станков с ЧПУ включают: лазерные резаки и граверы, фрезерные станки размером с плоттер и другие.

 

3. Как составлять программы для станков с ЧПУ

Источник: vseochpu.ru

Раньше для программирования станков с ЧПУ использовались перфоленты, перфокарты и прямой ввод операций в контрольный блок. Сейчас управляющая программа составляется как правило заранее, в специальном ПО, и либо переносится на станок с помощью переносного носителя информации (например USB-флешки), либо передается напрямую по внутренней сети предприятия. 

Разработка программы для станков с ЧПУ включает в себя следующие этапы:

  • Разработка модели САПР
  • Преобразование файла CAD в программу ЧПУ
  • Подготовка станка с ЧПУ
  • Выполнение операции обработки

 

3.1. Модели САПР

Источник: ostec-3d.ru

Процесс обработки начинается с создания в ПО цифровой модели детали. Программное обеспечение САПР позволяет разработчикам и производителям создавать модель своих деталей и изделий вместе с необходимыми техническими характеристиками, такими как размеры и геометрия, для дальнейшего изготовления.

Размеры и геометрия детали ограничены возможностями станка и инструмента. Кроме того, свойства обрабатываемого материала, дизайн инструмента и его характеристики также ограничивают возможности проектирования, вводя такие обязательные величины как минимальная толщина детали, максимальный размер детали, а также сложность внутренних полостей и элементов.

По завершении проектирования в САПР проектировщик экспортирует модель в совместимый с системой станка формат файла.

 

3.2. Конвертация файлов САПР

Источник: rflira.ru

Отформатированный файл проходит через программу CAM, в которой модель преобразуется в управляющий код для станка.

Станки с ЧПУ используют несколько форматов исполняемого кода, такие как G-код, M-код и другие. Наиболее известный и применяемый из них — G-код. М-код может управлять вспомогательными функциями машины.

Как только программа работы сгенерирована, оператор загружает ее в станок с ЧПУ.

  

3.3. Подготовка станка с ЧПУ

Источник: pinterest.com

Прежде чем оператор запустит программу, он должен подготовить станок к работе, в первую очередь — установить исходную заготовку и инструмент, убедиться в исправности станка и функционировании всех систем, при необходимости провести калибровку.

2020 Easy Guide [+ Учебники по обработке]

Изучите основы ЧПУ: общая картина и концепции

Лично я всегда начинаю с общей картины и основных концепций. Они являются основой для более глубокого понимания и дают вам важнейший обзор того, как большие части соединяются в головоломке. Изучив основы ЧПУ, вы можете углубляться в детали и изучать ЧПУ небольшими порциями.

Этот вид «большого изображения» покажется вполне нормальным, если вы планируете зарабатывать на жизнь в мире производства ЧПУ.Но многие любители хотят сразу же купить или построить станок с ЧПУ.

Дело вот в чем - сначала изучите основы ЧПУ, прежде чем пытаться приобрести станок. Понимание этих основ ЧПУ поможет вам понять спецификации и документацию вашего потенциального нового станка. Они помогут вам понять, о чем говорят люди на форумах (отличные обучающие ресурсы!). Это потенциально может сэкономить вам деньги и сэкономить нервы.

Вот общая картина, которая поможет вам освоить базовые концепции ЧПУ быстро .

Общая картина: пошаговое руководство по изготовлению деталей с ЧПУ

Есть 9 шагов, чтобы сделать деталь ЧПУ, описанную ниже. Щелкните заголовок любого, чтобы развернуть и просмотреть подробности каждого шага.

1

Результат: создание идеальной CAD-модели детали

Спроектируйте деталь в программе САПР на основе эскизов, фотографий, спецификаций и любых других идей, которые у нас есть для детали. Деталь помечена как «Идеализированная», потому что мы еще не сделали серьезной домашней работы, чтобы оценить, насколько легко будет ее изготовить.Опытные конструкторы смогут избежать многих производственных проблем на этом этапе, в то время как новички обнаружат, что им нужно немного изменить, чтобы упростить изготовление детали.

2

Результат: готовая модель САПР + схема наладки, которая представляет собой план изготовления детали

80% затрат на изготовление продукта определяется на этапе проектирования…

На этом этапе мы оценим, насколько легко изготовить нашу деталь, изменим конструкцию по желанию, чтобы упростить производство, и составим план изготовления детали, который мы зафиксируем в нашей схеме установочного листа. .

3

Результат: программа детали G-кода + готовая инструкция по настройке

Использование MeshCAM для создания программы детали G-кода…

Вооружившись моделью CAD и нашим планом наладки, мы готовы погрузиться в CAM, диалоговое программирование, ручное кодирование или любой другой метод, который мы хотим использовать для создания программы части G-кода.

4

Результат: Станок с ЧПУ настроен для запуска детали

Setup - это место, где мы получаем все станки с ЧПУ, готовые к запуску детали.Нам нужно убедиться, что в устройстве смены инструмента есть все необходимые инструменты, загружена правильная программа gcode и в целом машина готова к работе.

5

Результат: программа проверена, часть готова к запуску

Проверка программы - последний шаг перед тем, как мы действительно начнем сокращать. Целью проверки является проверка правильности программы и правильной настройки станка с ЧПУ, чтобы не было проблем при первом запуске g-кода.Проверка может быть выполнена либо с помощью воздушной резки (простой, но очень трудоемкий), либо с помощью симулятора ЧПУ (также называемого симулятором G-кода).

Щелкните заголовок раздела, чтобы развернуть его и выбрать лучший вариант.

6

Результат поставки: детали с ЧПУ

После всей подготовки мы наконец готовы изготовить стружку и обработать деталь с ЧПУ.

7

Результат поставки: проверенные детали, готовые к отделке

Закончив обработку с ЧПУ, пришло время для контроля качества.Мы проверим детали, чтобы убедиться, что они соответствуют требуемым спецификациям, допускам и чистоте поверхности.

8

Результат: Часть готова!

Наш последний шаг - отделка деталей. Это необязательно, так как нашим частям это может не потребоваться. Но существует множество возможных форм отделки: от окраски до анодирования, дробеструйной обработки и многого другого.

.

Definitive Free Tutorial [2019]

Вы многому научились. Если вы прочитали последние 5 глав и потратили немного времени на изучение нашей шпаргалки по g-коду, вы готовы заняться некоторыми простыми программами. Вам нужно принять во внимание еще одну вещь, а именно настройку станка, которая идет рука об руку с любой программой ЧПУ.

Давайте начнем с нулевой части (также известной как программа Zero)

Мы уже обсуждали системы координат с ЧПУ в предыдущей главе, поэтому давайте поговорим о том, как настроить систему координат станка, чтобы она соответствовала детали, которую вы хотите изготовить.

Предположим, вы только что закончили рисовать деталь в своем программном обеспечении САПР и готовы сгенерировать для нее некоторый g-код. Одна из ключевых вещей, которую нужно понять, - это то, где будет Part Zero. В вашей программе CAD есть своего рода система координат, и ваша деталь позиционируется на чертеже относительно этой системы координат. Если вы никогда раньше не работали с ЧПУ, возможно, вы не обращали особого внимания на это позиционирование. Возможно, вы прикрепили деталь достаточно далеко от начала координат 0, 0, 0 в программе САПР, чтобы было легче видеть, если осевые линии не располагаются слишком близко.

Возможно, вы захотите пересмотреть эту идею, по крайней мере, до тех пор, пока не освоитесь со всеми различными системами координат, которые вы будете использовать для ЧПУ. Вместо этого вы хотите поместить свою «нулевую деталь» (на данный момент исходную точку CAD-системы или 0, 0, 0) в какое-нибудь место, которое имеет смысл, когда вы будете готовы обрабатывать материал. Когда ваша программа G-кода обращается к X0 Y0 Z0, это ваша Часть Ноль. Позже мы сможем поиграть с рабочими смещениями и другими способами преобразования координат, но когда вы впервые запускаете станок, думайте о X0 Y0 Z0 как о нулевой части.

Существует множество различных теорий о том, где разместить Part Zero, и важно, насколько простой и естественной будет ваша работа с ЧПУ.

При фрезеровании большое внимание уделяется оси Z. Когда Z = 0, где это должно быть по отношению к детали?

Согласно одной теории, Z = 0 является вершиной заготовки перед обработкой. Это позволяет узнать, когда ваш резак режет заготовку, а когда режет воздух. Конечно, когда вы начинаете делать чипы, вы также создаете воздух ниже Z = 0, но все же приятно знать, где начиналась эта исходная граница.

Другая теория предпочитает, чтобы Z = 0 было неким элементом, который не перемещается и не будет удален. Например, это может быть верхняя часть губок тисков. Это удобно, если вам по какой-то причине нужно снять деталь. Вам не нужно повторно ссылаться на машину на новый Z0. Это также удобно, если вы обрабатываете детали с немного разными размерами. Например, даже если вы делаете идентичные детали, вы можете начать с грубого распиленного материала. Точные координаты верхней части такого материала будут варьироваться от заготовки к заготовке, потому что распиловка - это неточная операция.

Cookbook Рецепт : Мне нравится использовать нулевую деталь, которая соответствует фиксированной губе моих тисков, когда я буду использовать тиски для обработки. Как только вы привыкнете создавать свои чертежи САПР с учетом этого, это означает, что вы можете подойти к машине, вставить кусок материала в тиски, загрузить программу g-кода, разработанную с этим понятием Part Zero, и немедленно начать обработка после того, как станок вернется в исходное положение. Поскольку тиски, как правило, остаются на станке, отталкивания не требуются, что значительно повышает производительность.Если мне действительно нужно переместить тиски или сменить губки, не беспокойтесь, я могу просто снова установить ноль в этом месте.

Что бы вы ни решили использовать для своей Part Zero, вы должны знать об этом, и стоит подумать о том, как выбрать Part Zero, которая может сэкономить вам немного времени или упростить понимание.

В чем разница между машинным нулем, рабочим нулем и детальным нулем?

Нуль станка - это начало системы координат, которая соответствует перемещению оси станка.Work Zero и Part Zero - это одно и то же, и они являются источником системы рабочих координат. Другими словами, Work Zero / Part Zero устанавливает WCS, определяя его происхождение. В вашей программе CAM будет возможность указать WCS или Part Zero. При настройке задания вы будете использовать кромкоискатели или другие датчики, чтобы сообщить машине, где именно находится деталь нулевой точки.

Когда вы запускаете машину, она не обязательно ничего знает о вашей предпочтительной системе координат. Что он действительно знает, так это то, что называется «Машинные координаты».Это фиксированная система координат, встроенная в машину. Когда вы «возвращаете» машину в исходное положение или «ориентируете оси», вы заставляете ее использовать свои переключатели исходного положения для точного определения своего местоположения относительно координат машины. Если ваша машина не возвращается в исходное положение автоматически, когда вы ее запускаете, рекомендуется сначала привыкнуть к идее вернуть ее в исходное положение, прежде чем делать что-либо еще. В случае аварии или аварийной остановки также может быть хорошей идеей вернуть машину в исходное положение, чтобы она могла занять потерянное положение.

«Рабочие координаты» - это координаты, о которых вы хотите подумать.Другими словами, рабочие координаты - это те координаты, при которых станок находится в нулевой точке детали, когда на его дисплее отображается X0 Y0 Z0. По этой причине Part Zero можно также назвать Work Zero. Вы можете установить рабочие координаты разными способами. Под «установлением» я подразумеваю, что вы можете указать машине, как приравнять рабочие координаты к координатам машины.

Рабочая система координат - это то, что ваша машина будет помнить от одного вызова к другому, хотя вам, вероятно, не стоит рассчитывать на это, если вы не знаете наверняка, что можете.Поскольку я использую систему Part Zero, сопоставляющую точку на моих губках тисков, я могу запустить машину и вернуть ее в исходное положение, и я знаю, что рабочие координаты - это то, что я ожидаю. У вас также есть возможность установить несколько систем рабочих координат, что удобно по многим причинам. Подробнее об использовании нескольких систем рабочих координат мы поговорим в следующей статье. А пока давайте сосредоточимся на одном.

Создание системы рабочих координат с помощью «Touch Offs» или «обнуления»

Давайте поговорим о создании системы рабочих координат с помощью Touch Offs.Мы будем использовать мою тисковую систему челюстей, чтобы сделать обсуждение конкретным, но этот принцип работает для любой системы координат работы.

Проще говоря, «Touch Off» - это место, где вы используете резак, чтобы найти Work Zero. Мы делаем это по одной оси за раз, поэтому начнем с оси Z. Есть много способов сделать Touch Off. Каждый имеет разную точность и требует от вас немного поработать над своей техникой. В методе старой школы используется бумага - бумага для скручивания сигарет была очень тонкой и общедоступной. Используйте немного масла, чтобы удерживать бумагу на месте, и медленно толкайте вращающийся нож, пока он не сдвинет бумагу.Стоп. Резак теперь расположен в нулевом положении, за исключением толщины бумаги. Пробная резка и микрометр установят, что это такое. Обязательно используйте каждый раз бумагу одного и того же типа, чтобы толщина повторялась.

Более современный и точный метод предполагает использование измерительного блока. Калибровочные блоки подвергаются прецизионной обработке с очень высоким допуском и будут включать отчет о проверке, в котором указывается, сколько ошибок в блоке.

НЕ ПЫТАЙТЕСЬ ОТКАЗАТЬ ИНСТРУМЕНТ ОТ КОНТРОЛЬНОГО БЛОКА!

Если вы используете мерные блоки, фреза не должна вращаться.Но независимо от того, вращается резак или нет, это плохо для ваших дорогих калибровочных блоков и плохо для ваших резцов. Вместо этого переместите резак вверх, остановите движение и попытайтесь вставить измерительный блок между резцом и заготовкой. В какой-то момент вы будете слишком сильно толкать тренажер и можете вернуться назад, пока не сможете скользить между ними.

Вот еще один совет от читателя (спасибо, Пол!), Если вы не хотите использовать измерительные блоки - попробуйте булавку от двигателя. Они выточены из закаленного материала, они точны, обычно имеют чистую отделку, и вы можете катать их под резаком, чтобы проверить соответствие.Фактически, со многих точек зрения форма цилиндра или шара (большие шарикоподшипники тоже точные!) Имеет большой смысл для этого измерения, поскольку они менее чувствительны к тому, является ли поверхность под ними плоской и ровной. С помощью микрометра определите диаметр булавки на запястье и убедитесь, что она не слишком изношена, если используется.

Когда вы разместили станок на одной оси в точке, которую вы хотите «обнулить», ваша система ЧПУ сможет указать ему, что это ноль для этой оси.Это важная операция, поэтому убедитесь, что вы знаете, как ее выполнять на своем контроллере. Обычно есть одна сенсорная кнопка для обнуления данной оси и, возможно, другая для обнуления всех осей.

Обратите внимание, что вам не нужно строго измерять нулевую часть. В вашем контроллере будет возможность ввести произвольное значение и сообщить ему, где в данный момент находится всплывающая подсказка. Это удобно во многих случаях, и вы будете делать это довольно часто, а также обнуление. Например, вы можете указать толщину сигаретной бумаги вместо «0.0000. ”

Измерители кромок и датчики для определения рабочих координат

Вам не придется долго работать с ЧПУ, прежде чем вы захотите приобрести Edge Finder или Probe. Эти инструменты позволяют быстро и легко найти край какого-либо объекта, чтобы вы могли обнулить его. Edge Finders бывают всех форм и размеров, от простых прядильных приспособлений до причудливых, точных и простых в использовании приспособлений, таких как Haimer 3D «Taster». Да, это не опечатка, с оригинального немецкого они называют их «дегустаторами».

Вот хороший видеоурок от Тормаха о том, как использовать простой кромкоискатель:

Простой кромкоискатель…

А вот и демонстрация Haimer 3D Taster:

Haimer 3D Taster…

Датчик может быть самым удобным для выполнения таких операций обнуления. Вот датчик Renishaw для настройки рабочих смещений:

Датчик Renishaw для настройки рабочих смещений на VMC…

Каждый из этих инструментов похож по назначению, только с увеличением возможностей, автоматизации и затрат.Существует множество других инструментов для точного определения местоположения деталей и заготовок. Некоторые из них более специализированы, например, коаксиальный индикатор Блейка, который используется для определения центров отверстий.

Вам нужно, чтобы некоторые из этих устройств были закреплены в держателе инструмента и были готовы к установке в шпиндель для настройки работы.

Еще больше примеров того, как найти нулевую часть, можно найти в нашей статье, в которой описаны 8 способов найти нулевую часть.

Мы не будем тратить больше времени на такие вещи, поскольку они являются более точной частью настройки ЧПУ и общей техники измерения машиниста, чем программирование с помощью G-кода как таковое.

Еще больше способов установить нулевой уровень

8 способов найти нулевую деталь на вашем станке с ЧПУ

Упражнения

1. Возьмите руководство по эксплуатации станка с ЧПУ и выясните, как обнулить станок с ЧПУ для определения рабочих координат. Посмотрите, как читать координаты машины и рабочие координаты на панели управления.

2. Попробуйте немного коснуться вашей машины. Для начала используйте угол куска лома, застрявший в тисках, пока не научитесь.

3. Если у вас есть кромкоискатель, 3D-тестер или зонд, попробуйте его как способ точного определения нулевой точки детали.

4. Решите, каким будет ваше соглашение для Z = 0 и, возможно, нулевой части, и придерживайтесь его.

.

Как сделать программу ЧПУ?

от Helman Jr.

Хотя в мастерских станков с ЧПУ, таких как Fanuc, Haas CNC, Siemens Sinumerik и т. Д., Используется несколько станков с ЧПУ,

Но для начинающих станков с ЧПУ лучше понять и начать изучать станок элементы управления, которые наиболее широко используются и понятны, и почти все остальные элементы управления с ЧПУ имеют некоторые сходства с такими элементами управления с ЧПУ.

Итак, ЧПУ Fanuc обладает всеми такими свойствами.

Очень просто программировать, изучать и понимать.

Как создать программу ЧПУ

«Как создать программу ЧПУ - Серия ЧПУ для начинающих» - это одна из статей для начинающих станков с ЧПУ, которые только начали изучать и понимать программирование с ЧПУ / обработку с ЧПУ.

В будущем будет добавлено больше таких статей и руководств.

HelmanCNC.com содержит множество таких руководств и примеров программ.

Как сделать программу ЧПУ - это не работа, с которой можно научиться за один-два дня.Чтобы полностью понять работу G-кодов и траекторий инструмента, потребуется некоторое время.

Терпение и практика - ключ к лучшему пониманию и изучению того, как создавать программы с ЧПУ.

Это статья, выбранная для программистов / машинистов с ЧПУ, которые только начали свой путь обработки с ЧПУ.

Очень простая для понимания статья, в которой рассказывается, как можно создать программу с ЧПУ для токарных станков с ЧПУ.

Программирование ЧПУ для станков с ЧПУ

Ниже приведены некоторые примеры программ, которые помогут вам лучше понять структуру программы ЧПУ.

Токарный станок с ЧПУ

Пример программирования ЧПУ токарного станка

Программирование ЧПУ для начинающих Простой пример программирования ЧПУ

Fanuc G21 Измерение в миллиметрах с помощью токарного станка с ЧПУ Пример программирования

Пример программы обработки фаски и радиуса с G01

Фрезерование с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ Пример программирования станка для начинающих

Пример программы ЧПУ для фрезерования пазов

Пример программы для фрезерования с ЧПУ

.

Руководство для начинающих по настройке станка с ЧПУ [Настройка ЧПУ 2019]

Результат: таблица инструментов на станке с ЧПУ имеет правильные смещения длины для всех инструментов, которые будут использоваться.

Автоматическая установка длины инструмента с помощью устройства Touch Setter…

Станку необходимо узнать длину кончика инструмента по некоторой справочной информации, называемой «точкой измерения». Эта информация используется для регулировки положения шпинделя относительно заданных положений для каждого отдельного инструмента.Это может быть одна из самых сложных частей настройки ЧПУ, но она не так уж и плоха, если вы проделаете это несколько раз.

Очень важно, чтобы коррекции на длину инструмента были правильными для каждого инструмента и были точными, чтобы инструмент работал правильно. В крайних случаях, когда коррекция длины инструмента полностью неправильная, это может вызвать столкновение, которое приведет к повреждению инструмента и, вероятно, станка или зажимного приспособления.

Некоторые машины будут оснащены устройством измерения длины инструмента. Это специальный щуп, который машина использует для автоматического измерения длины инструмента.В других случаях длина инструмента измеряется в автономном режиме (то есть не на станке) и вводится оператором в таблицу инструментов. Эти данные можно ввести через:

- Ручная вставка на лицевую панель

- Загрузка с помощью специального g-кода под названием G10

- Другие методы

Это область, в которой важно соблюдать процедуры, чтобы таблица инструментов на станке получала все правильные смещения.

Ресурсы

Коррекция длины инструмента для ЧПУ : Часть 1 нашей серии из двух частей по управлению данными инструмента.

- Управление инструментами для ЧПУ : Часть 2 из двух частей серии обсуждает устройства предварительной настройки инструмента и автономное управление данными инструмента.

.

Смотрите также