Как научиться работать на фрезерном чпу


Устройство и принцип работы станков с ЧПУ, основы

Увеличение объемов производства требует автоматизации процессов, ведь с помощью этого экономится немало времени и ресурсов. Сегодня подробно разберем устройство и принцип работы станков с ЧПУ — одной из главных составляющих автоматизированного производства. О станках с ЧПУ и их работе читайте в этой статье.

 

 

Источник: mehanoobrabotka-zakazat.ru 

 

Что такое станок с ЧПУ 

Источник: traupmann-cnc.at

Станки с ЧПУ — это станки с компьютерным управлением. До ЧПУ станки управлялись вручную механиками. С помощью ЧПУ компьютер управляет сервоприводами, которые приводят машину в действие.Таким образом, постоянного человеческого внимания не требуется, хотя для запуска станков все же необходимы операторы. 

Источник: youtube.com

ЧПУ — это аббревиатура для термина “числовое программное управление”. В основе этого понятия — управление станком с помощью компьютера. Такие устройства являются своего рода роботами. 

Источник: 3erp.com

ЧПУ обработка — это производственный процесс, в котором изготовление деталей происходит под управлением компьютерных программ. Ранее станки работали на основе гидравлической системы, которая обеспечивала производство одинаковых деталей по шаблону. Сейчас же программы могут контролировать все, от движений обрабатывающего центра до скорости шпинделя, включения/выключения охладителя и прочих функций. Применение в станках ЧПУ значительно облегчает задачу массового производства деталей. 

Существуют различные виды устройств с ЧПУ, включая 3D-принтеры, фрезерные и лазерные станки, машины для водоструйной и электроэрозионной обработки, электронные разрядные станки, маршрутизаторы с ЧПУ и т. д. Далее мы детально разберем, как работают станки с ЧПУ. 

Источник: cnctrianglestudio.com

Программисты ЧПУ пишут программы обработки деталей, используя специальный язык программирования G-Code. Программа обработки детали создается либо посредством написания кода с нуля, либо с помощью специального ПО — CAM, которое преобразовывает чертеж детали, созданный в программах CAD, в G-код. 

Источник: roboticsandautomationnews.com

В течение длительного времени станки с ЧПУ использовались только в промышленности, из-за их высокой стоимости. Сегодня же на рынке представлено множество станков в доступном ценовом диапазоне, что позволяет как профессионалам, так и любителям обзавестись станком с ЧПУ для личных целей. 

  

Основные составляющие станка ЧПУ 

Источник: top3dshop.ru

Устройства ввода данных: используются для ввода программы обработки детали на станке. Существует три самых часто используемых вида устройств ввода: считыватель перфоленты, считыватель магнитных лент и компьютер, работающих через порт RS-232-C. 

Источник: youtube.com

Блок управления станком (БУС) — это сердце станка с ЧПУ. Он выполняет все управление станка. Среди функций БУСа следующие:

  • Чтение кодовых инструкций, вводимых в БУС;
  • Расшифровка кодовых инструкций;
  • Интерполяция (линейная, круговая и спиральная) для генерации команд движения оси;
  • Передача команд движения оси в схемы усилителя, для управления механизмами оси;
  • Получение сигналов обратной связи о положении и скорости каждой оси привода;
  • Вспомогательные функции управления, такие как включение / выключение охладителя или шпинделя и смена инструмента.

Источник: haascnc.com

Исполнительный механизм: станок с ЧПУ зачастую имеет подвижный стол и шпиндель, для контроля положения и скорости. Стол станка управляется в направлении осей X и Y, а шпиндель — в направлении оси Z.

Источник: ittechreviewer.com

Система привода: состоит из схем усилителя, приводных двигателей и ШВП (шарико-винтового подшипника). Блок управления станком подает сигналы схемам усилителя о положении и скорости движения каждой оси. Затем сигналы управления усиливаются, чтобы привести в действие двигатели привода, которые вращают ШВП, чтобы настроить нужное расположение рабочего стола.

Источник: banggood.com

Система обратной связи: состоит из преобразователей, или датчиков. Ее также называют измерительной системой. Датчики непрерывно контролируют положение и скорость режущего инструмента. БУС принимает сигналы от этих преобразователей и использует разницу между исходными сигналами и сигналами обратной связи для генерации новых сигналов, с целью коррекции положения и скорости.

Пульт управления: на дисплее отображаются программы, команды и другие необходимые данные станка с ЧПУ. Может быть перемещен в удобное для оператора положение.

Источник: rilesa.com

На фото ниже — структурная схема станка:

  

Как работает ЧПУ станок

Источник: 3dspectratech.com

  • Сначала программа обработки детали вводится в блок управления станка;
  • В БУС происходит весь процесс обработки данных, он подготавливает все команды движения и отправляет их в систему привода;
  • Привод контролирует движение и скорость блоков станка;
  • Система обратной связи фиксирует данные о положении и скорости движения осей и отправляет сигнал в БУС;
  • В блоке управления сигналы обратной связи сравниваются с исходными, если есть ошибки — он исправляет их и отправляет в исполнительный механизм новые сигналы для корректировки процесса;
  • Пульт управления с дисплеем используется для просмотра оператором команд, программ и других важных данных. 

Основы работы на станках с ЧПУ 

Источник: pinterest.com/

Процесс создания детали достаточно прост и состоит из следующих этапов:

Дизайн детали 

С помощью программного обеспечения CAD создается 2D или 3D модель детали, которую вы хотите сделать. CAD — система автоматизированного проектирования, в которой можно указывать точные размеры детали.

Источник: archive.vectric.com

Программирование для ЧПУ

С помощью программного обеспечения CAM модель детали преобразовывается в g-код. 

Настройка станка

Этот этап предусматривает несколько шагов:

  1. Предстартовый. Перед запуском станка убедитесь, что масло и охлаждающая жидкость заполнены по максимуму. Обратитесь к инструкции, если вы не знаете, как это сделать. 
  2. Убедитесь, что в рабочей зоне нет посторонних предметов. 
  3. Если станку требуется подача воздуха, убедитесь, что компрессор включен и давление соответствует требованиям, указанным в инструкции.
  4. Пуск / Домой. Подключите станок к питанию и запустите. Главный выключатель обычно расположен в задней части устройства, кнопка питания — в левом верхнем углу на панели управления.
  5. Загрузите все инструменты в карусель в том порядке, который указан в списке программы ЧПУ. Для станков с одним инструментом — установите в шпиндель фрезу.
  6. Установите деталь в тиски или закрепите на столе, зафиксируйте.
  7. Установите показатель коррекции на длину инструмента. Переместите инструменты к верхней части детали в порядке, указанном в программе ЧПУ, и затем установите показатели коррекции.
  8. Установите коррекцию осей X и Y. После того, как тиски или другие детали будут правильно установлены, настройте коррекцию на установку заготовки (нулевой позиции), чтобы найти начальную точку X и Y детали.
  9. Загрузите программу ЧПУ в систему управления станком с помощью USB-накопителя.

Источник: planet-cnc.com

Изготовление детали

После того, как станок настроен, можно начинать процесс производства. Здесь также предусмотрены несколько шагов:

  1. Пробный прогон. Запустите программу в воздухе, на высоте около 5 см от детали.
  2. Запустите программу. Обратите внимание, чтобы не было сообщений об ошибках.

Как научиться работать на станке c ЧПУ

Умение работать на станке открывает перед человеком большие возможности. В этой статье Вы найдете краткую базовую информацию о том, что необходимо знать при работе на станке, с какими трудностями может столкнуться оператор станка и как лучше построить свое обучение.

Для начала работы придется освоить управление станком. Сейчас существует множество различных систем числового программного управления (Mach4, Linux CNC, USB CNC, Rich Auto, Fanuc, OSAI, Sinumerik, OSP, Heidenhain и многие другие). Все они отличаются внешне, имеют определенные различия в функционале, обладают своими преимуществами, недостатками, нюансами, но, в то же время, все они работают по одному и тому же принципу. Достаточно изучить одну систему ЧПУ, чтобы понимать принцип работы всех остальных.

Первое, с чем придется столкнуться оператору, это включение станка. После подачи питания и прогрузки системы управления, запускается этап инициализации (определения) исходных координат положения шпинделя станка. Любой станок с ЧПУ имеет одну неизменную нулевую точку - машинный ноль. Ее инициализация и происходит в автоматическом режиме при включении станка, либо в ручном режиме при помощи команды «HOME» (Домой). При выполнении этой команды рабочие органы станка поочередно по каждой оси перемещаются до концевых выключателей. В первую очередь перемещение идет по оси Z до упора вверх, затем в крайнее положение по оси X, Y и т.д. Когда шпиндель достигает крайнего положения по одной из осей, срабатывает концевой датчик и происходит инициализация машинного нуля.

Если взять стандартный трехосевой или четырехосевой станок, то машинный ноль у него находится в углу стола. Относительно этой точки настраиваются все остальные базовые положения станка. В частности, координаты положения, в котором происходит измерение инструмента (при наличии функции автоматического измерения инструмента на станке), координаты точки смены инструмента, координаты других нулевых точек, которые оператор настраивает для обработки своих деталей. Наличие неизменяемого машинного нуля дает возможность оператору задать не одну, а множество нулевых точек для обработки заготовки в любом удобном месте рабочего стола. Каждая нулевая точка прописывается в стойке в виде смещения от машинного нуля. В английских версиях систем ЧПУ таблица нулевых точек так и называется «offset table», т.е. «таблица смещений». По умолчанию на экране системы ЧПУ мы видим координаты текущего положения относительно нуля детали. Оператор всегда может изменить режим отображения координат на машинные и посмотреть текущее положение относительно машинного нуля.

ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ РЕЖИМА ОТОБРАЖЕНИЯ КООРДИНАТ В MACh4

Такая система нулевых точек очень удобна при выполнении управляющих программ на станке с ЧПУ. В ходе выполнения программы всегда возникает необходимость делать вспомогательные перемещения (точка смены инструмента, точка "парковки" инструмента). Сделать это в нулевой точке, настроенной оператором, проблематично, так как ее мы настраиваем индивидуально для каждой обработки в зависимости от расположения заготовки на столе. Это означает, что нам при каждом изменении нулевой точки пришлось бы заново отмерять координаты до всех вспомогательных позиций и вручную прописывать их в программе. Чтобы этого избежать, все подобные вспомогательные перемещения осуществляются в машинной системе координат, так как она неизменна и координаты любой точки в ней всегда одни и те же. Обработка же самой детали происходит относительно нулевой точки настроенной оператором в зависимости от расположения заготовки. Для переключения между системами координат (нулевыми точками) во время выполнения управляющих программ используются специальные команды, которые закладываются в постпроцессор при его настройке.

Любая система ЧПУ имеет три основных режима работы:

&nbsp &nbsp&nbsp &nbsp1. Ручной режим управления (Manual). Когда оператор управляет станком с пульта или с клавиатуры.
&nbsp &nbsp&nbsp &nbsp2. Режим ручного ввода данных (Manual Data Input). Когда оператор управляет станком путем покадрового ввода команд в консоль и их выполнения. Например, включить шпиндель со скоростью вращения 15000 об/мин (S15000 M3), переместиться в определенную координату с подачей 5000 мм/мин (G1 X50 Y50 F5000) и т.д.
&nbsp &nbsp&nbsp &nbsp3. Автоматический режим управления (Auto) – это основной режим работы станка с ЧПУ в котором происходит автоматическое выполнение управляющих программ. Оператор всегда имеет возможность прервать выполнение программы, возобновить ее выполнение, начать выполнение с заданного кадра, внести в программу корректировки и т.д.

Для комфортной и уверенной работы на станке оператору предстоит освоиться с этими режимами работы, научиться настраивать нулевые точки, измерять инструмент, производить его смену, быстро совершать аварийный останов станка при необходимости, возобновлять работу станка после аварийных остановов и внезапного отключения электричества и т.п.

Помимо этого обязательно следует освоить коды управляющих программ. Знание G-кодов и M-кодов, умение читать программу позволяют не только самостоятельно вносить правки в управляющий код не отходя от станка, но и помогают избежать десятков вопросов в ходе работы. Если же этих знаний не будет, то любая ошибка может оказаться для оператора непонятной, и, чаще всего, он не сможет решить проблему самостоятельно.

Для изучения всех этих вопросов существуют специальные мануалы (инструкции). Если речь идет о работе с системой ЧПУ станка, то для каждой системы ЧПУ существует свое "Руководство по эксплуатации", которое всегда можно найти в свободном доступе. Если речь идет об изучении программирования (G-коды, M-коды), то и по этой тематике есть огромное количество книг, инструкций, статей в интернете и изучить этот вопрос при желании не составит труда. G-код основан на едином стандарте, поэтому он одинаков для всех систем ЧПУ (если не считать систему Heidenhain), однако отличия и нюансы все равно существуют. Чтобы учесть такие особенности, можно обратиться к "Руководству по программированию", идущему к конкретной системе ЧПУ.

В качестве примера приведу мануал по системе Mach4 (прямая ссылка на скачивание документа с официального сайта разработчиков Mach4), который включает в себя как вопросы, связанные с эксплуатацией этой системы управления, так и информацию по программированию с помощью G-кодов и M-кодов, применительно к этой системе управления.

С наилучшими пожеланиями!

Автор: Дмитрий Головин &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp Наверх

2020 Easy Guide [+ Руководства по обработке]

Изучите основы ЧПУ: общая картина и концепции

Лично я всегда начинаю с общей картины и основных концепций. Они являются основой для более глубокого понимания и дают вам важнейший обзор того, как большие части соединяются в головоломке. После того, как вы освоите основы ЧПУ, вы сможете углубиться в детали и изучить ЧПУ небольшими порциями.

Этот вид «большого изображения» может показаться вполне нормальным, если вы планируете зарабатывать на жизнь производством с ЧПУ.Но многие любители хотят сразу же купить или построить станок с ЧПУ.

Дело вот в чем - сначала изучите основы ЧПУ, прежде чем пытаться приобрести станок. Понимание этих основ ЧПУ поможет вам понять спецификации и документацию вашего потенциального нового станка. Они помогут вам понять, о чем говорят люди на форумах (отличные обучающие ресурсы!). Это потенциально может сэкономить вам деньги и сэкономить нервы.

Вот общая картина, которая поможет вам освоить базовые концепции ЧПУ быстро .

Big Picture: пошаговое руководство по изготовлению деталей с ЧПУ

Есть 9 шагов, чтобы сделать деталь ЧПУ, описанную ниже. Щелкните заголовок любого, чтобы развернуть и просмотреть сведения о каждом шаге.

1

Результат: создание идеальной CAD-модели детали

Спроектируйте деталь в программном обеспечении САПР на основе эскизов, фотографий, спецификаций и любых других идей, которые у нас есть для детали. Деталь помечена как «Идеализированная», потому что мы еще не сделали серьезной домашней работы, чтобы оценить, насколько легко будет ее изготовить.Опытные конструкторы смогут избежать многих производственных проблем на этом этапе, в то время как новички обнаружат, что им нужно немного изменить, чтобы упростить изготовление детали.

2

Результат: готовая модель САПР + схема наладки, которая представляет собой план изготовления детали

80% затрат на изготовление продукта определяется на этапе проектирования…

На этом этапе мы оценим, насколько легко изготовить нашу деталь, изменим конструкцию по желанию, чтобы упростить производство, и составим план того, как изготовить деталь, который мы зафиксируем в нашей схеме установочного листа. ,

3

Результат: программа детали G-кода + готовая инструкция по настройке

Использование MeshCAM для создания программы детали G-кода…

Вооружившись моделью САПР и нашим планом наладки, мы готовы погрузиться в CAM, диалоговое программирование, ручное кодирование или любой другой метод, который мы хотим использовать для создания программы части G-кода.

4

Результат: станок с ЧПУ настроен для запуска детали

Setup - это место, где мы получаем все станки с ЧПУ, готовые к запуску детали.Нам нужно убедиться, что в устройстве смены инструмента есть все нужные инструменты, загружена правильная программа gcode и в целом машина готова к работе.

5

Результат: программа проверена, часть готова к запуску

Проверка программы - это последний шаг перед фактическим сокращением. Целью проверки является проверка правильности программы и правильной настройки станка с ЧПУ, чтобы не было проблем при первом запуске g-кода.Проверка может быть выполнена либо с помощью воздушной резки (простой, но очень трудоемкий), либо с помощью симулятора ЧПУ (также называемого симулятором G-кода).

Щелкните заголовок раздела, чтобы развернуть его и выбрать лучший вариант.

6

Результат: детали с ЧПУ

После всей подготовки мы наконец-то готовы производить стружку и обрабатывать деталь с ЧПУ.

7

Результат поставки: проверенные детали, готовые к отделке

Закончив обработку с ЧПУ, пришло время для контроля качества.Мы проверим детали, чтобы убедиться, что они соответствуют требуемым спецификациям, допускам и качеству поверхности.

8

Результат: Часть готова!

Наш последний шаг - отделка деталей. Это необязательно, так как нашим частям это может не потребоваться. Но существует множество возможных форм отделки - от окраски до анодирования, дробеструйной обработки и многого другого.

,

Полный справочник по приспособлениям, приспособлениям и оснастке с ЧПУ для станов

Рабочие решения

Увидев, как мы собираемся разместить и прикрепить наши решения для оснастки к нашему фрезерному станку, давайте углубимся в то, какие типы оснастки доступны.

Тиски фрезерные

Пара фрезерных тисков расположена рядом на столе станка…

Не будет преувеличением сказать, что на сегодняшний день самым популярным решением для фиксации заготовок являются тиски для фрезерования.Хотя существует множество производителей таких тисков, ярким примером является Курт, выпустивший их первые тиски Kurt Vise в 1950-х годах.

Что делает хорошие фрезерные тиски?

Хорошие тиски изготавливаются хорошо, обычно из чугуна. Он работает плавно, с повторяемостью и с клиновым механизмом, который опускает подвижную губку на станину, чтобы деталь не поднималась из-за отклонения при затягивании губок. Не экономьте на фрезерных тисках, потому что они, скорее всего, являются тем решением, к которому вы будете чаще всего обращаться.

Очистите стол и передвиньте тиски

Перед тем, как положить тиски на стол станка, обязательно очистите стол от стружки. Вы же не хотите застревать фишку между тисками или столом. Если у вас есть стол с Т-образным пазом, на который вы устанавливаете тиски, вы, вероятно, также захотите протолкнуть тиски. Это процедура использования индикатора для перемещения губки тисков (вам нужна фиксированная губка, а не подвижная), чтобы вы могли регулировать положение тисков до тех пор, пока развертка не покажет, что губка тисков параллельна оси при ее движении.

Обучение трамбовке (или «квадрату») тисков - один из тех базовых навыков, которые каждый машинист должен освоить на раннем этапе.

Как протолкнуть тиски на мельнице

2 странных трюка, чтобы быстро переместить тиски

Параллели тисков и ступеньки кулачков

После правильной установки и проталкивания тисков следующий вопрос - правильное использование. В большинстве случаев нам нужно, чтобы заготовка находилась достаточно высоко в губках. Это делается как для обеспечения доступа к заготовке, так и потому, что это обеспечивает большую повторяемость, чем меньше обрабатывается заготовка - просто меньше места для спуска или другой неровности, которые могут повлиять на происходящее.

Обычно мы устанавливаем заготовку высоко в губках либо с помощью набора параллельных тисков, либо потому, что у нас есть губки, установленные в тисках, ступенька которых обрабатывается довольно высоко на губках. Мы можем либо обработать ступеньку самостоятельно (в случае мягких губок), либо приобрести губки с уже обработанной ступенькой.

Зажим вне губок и другие приемы работы с губками

Есть много уловок с тисками, но одна из первых, о которых нужно знать, - это то, что вы можете устанавливать челюсти как внутри, так и вне обычных мест установки губок.Монтаж снаружи позволяет легко захватывать большие пластины в тисках:

При установке губок во внешнем положении можно разместить довольно большую заготовку…

Повышение жесткости всегда важно. Для этой операции используются два блока 2-4-6 в качестве удлинителя губок тисков, чтобы лучше удерживать пластину на конце…

Использование нескольких тисков, челюстей, охватывающих тиски, и шлифовальных тисков

Есть старая поговорка, что если вы хотите в полной мере использовать машину, вам нужно использовать каждый квадратный дюйм на столе.На большинстве столов станков можно разместить несколько тисков, и очень часто на стол фрезерования устанавливают несколько тисков. На нашей фотографии выше, на которой изображены тиски бок о бок, показана одна такая установка. Нередко можно увидеть четыре или даже шесть тисков на более крупном фрезерном станке. Чем больше, тем лучше, если это будет происходить, потому что чем больше у вас тисков, тем больше деталей вы сможете обработать до того, как обработка должна быть остановлена, чтобы оператор мог загрузить новые заготовки.

Когда у вас есть несколько тисков на станке, удобно, если они совпадают по всем ключевым размерам с приемлемым допуском.Таким образом, если вы продублируете установку и получите тиски в другом порядке, все будет хорошо. Большинство производителей тисков подберут тиски для вас, или это довольно простая операция с помощью плоской шлифовальной машины, чтобы подобрать пару тисков.

Еще одна хитрость, которая возможна с двумя тисками, - это использование губок, охватывающих обе тиски, для работы с очень длинными деталями:

Распределение двух тисков одним комплектом губок…

Я сделал этот набор «Jaws ​​of Doom» для проекта, который требовал обработки тонкой алюминиевой панели для некоторой электроники, и они отлично сработали.

Двойные фрезерные тиски

Разложив три или четыре тиски по фрезерному столу, вы довольно хорошо воспользовались преимуществами оси X. Но есть возможность лучше использовать ось Y, используя двойные тиски:

Типичные тиски с двумя станциями - это как 2 тиски в одной…

Типичные тиски с двумя станциями похожи на две тиски в одной: вы можете положить две детали вместо одной. При разумном использовании двойных тисков вы действительно можете увеличить количество деталей, которые можно одновременно обрабатывать на столе вашей мельницы.

Тиски для других решений для закрепления рабочего инструмента

Между использованием нескольких тисков, двойных тисков, перемещением губок и даже использованием губок, охватывающих несколько тисков, при использовании одних тисков можно многое сделать. Фактически, вы даже можете использовать тиски для удержания других устройств Workholding. Очень распространенный прием - опустить синусоидальные тиски в тиски для фрезерования, чтобы кулачки работали в обратном направлении:

Используйте синусоидальные тиски, чтобы удерживать деталь под углом 90 градусов от места движения губок фрезерных тисков…

Кстати, синусоидальные тиски также называются инструментальными тисками или шлифовальными тисками.

Вы также можете создавать небольшие приспособления для пластин, которые предназначены для размещения в тисках, создавая то, что часто называют «поддон для тисков», поскольку отдельные приспособления для пластин можно вытаскивать из тисков так же, как поддоны.

Тиски Поддоны - это просто небольшие приспособления для пластин, предназначенные для удержания в губках фрезерных тисков…

В общем, такие решения, как тиски для поддонов, созданы для того, чтобы тиски можно было оставлять на станке в цехах, где гибкость и простота зажима тисков идеальны для большинства работ.

Tormach сделал в своем блоге отличное предложение: использовать синусоидальные (инструментальные) тиски в качестве поддона для тисков.

Мягкие губки и жесткие губки по индивидуальному заказу увеличивают гибкость зажима инструмента

Мягкие губки на фрезерных тисках - очень популярная форма зажима обрабатываемой детали. Идея состоит в том, чтобы создать алюминиевые губки для тисков (так как алюминий мягче черных металлов, отсюда и название), которые были бы адаптированы для конкретных задач. Иногда предпочтительнее использовать более прочный материал, и в этом случае мы используем Hard Jaws.

Вот несколько примеров:

Используйте мягкие губки, чтобы найти и удерживать большую круглую деталь. Часто встречается буква «V», но она не поддерживает деталь так же, как мягкие челюсти.

Как упоминалось выше, мы не хотим захватывать всю высоту детали в челюсти. Особенно тонкий захват можно получить с губками типа «ласточкин хвост». Маленький красный кружок указывает на «ласточкин хвост», который предотвращает скольжение заготовки вверх при тяжелой обработке. Это быстросменные губки Carvesmart.

Вот обычная установка. Деталь выточена из блока слева (это те же кулачки Carvesmart «ласточкин хвост»). Затем деталь переворачивается в наборе специальных мягких губок справа, которые являются зеркальным отображением детали. Затем торцевая фреза снимает немного плоской заготовки, оставшейся от исходного материала (это уже произошло на этой фотографии).

Lang Innovations производит эти аккуратные губки, которые позволяют легко установить заготовку в тисках под точным углом, когда это необходимо.Штифты можно вставлять по отдельности для создания углов и других схем крепления…

Это всего лишь несколько примеров. При использовании Custom Jaws ваше воображение - единственный предел. Практически, размер стола будет иметь значение, как и количество и тип имеющихся у вас тисков.

Быстросменные губки

Надеюсь, вы уловили, что фрезерование тисков с нестандартными губками может быть мощным решением для закрепления заготовок. Настолько мощно, что большая часть работы выполняется только с этим стилем Workholding.Магазины тратят много времени на создание нестандартных челюстей и часто складывают их в коробку для хранения, чтобы использовать для других работ или в случае, если покупатель повторно заказывает деталь. Несмотря на то, что тиски проводят большую часть своего времени на столе, у нас все еще есть узкое место, связанное с установкой времени, которое требуется для смены губок тисков. Возможно, вы предвидели это, но есть также множество быстросменных тисков. Изображенные нами челюсти Carvesmart - это одна разновидность, но их гораздо больше. Разумное использование пневматической трещотки и винтов с головкой под торцевой ключ также может ускорить работу по замене губок.

Пластины, приспособления для пластин и зажимы

Какими бы полезными ни были тиски, у них есть идеальный размер. Им сложно работать с действительно большими пластинами, хотя, как уже упоминалось, вы можете переместить челюсти в крайнее положение для пластин среднего размера. И они также могут быть неоптимальными для очень мелких деталей. Конечно, вы можете поместить несколько деталей в набор Soft Jaws, но пространство между соседними тисками и пространство, необходимое для механизма тисков, затрудняет полное заполнение стола таким количеством мелких деталей, которое вы могли бы в противном случае.

Трудно добиться такой плотной упаковки мелких деталей с помощью тисков, но приспособление для пластин облегчает это. Здесь используются зажимы Mitee Bite Pit Bull. Эффект мало чем отличается от крошечных фрезерных тисков, которые идеально подходят для каждой детали.

Когда приходит время обрабатывать большие листы или большое количество мелких деталей, обычно пора снять тиски со стола и использовать зажимы на основе зажимов.

Ступенчатые зажимы

Самый распространенный тип зажимов называется ступенчатыми зажимами, потому что на них выточены маленькие ступеньки.Они обычно используются с Т-образными пазами, хотя вы также можете использовать их для закрепления болтами в инструментальной пластине. Вот несколько типичных ступенчатых зажимов:

Прижимная пластина ступенчатого зажима, конец зажима, поддерживающий ступенчатый блок, и болт проходят через гайку с Т-образным пазом…

Типичный набор ступенчатых зажимов…

На рисунке показан типичный набор ступенчатых зажимов. Может быть удобно запастись дополнительным комплектом, чтобы у вас было больше зажимных деталей для работы. Устанавливая ступенчатые блоки друг на друга и используя более длинные болты, вы можете зажимать довольно высокие заготовки.При использовании ступенчатых зажимов держите болт ближе к заготовке, а не к ступенчатому блоку. Кроме того, может быть полезно наклонить зажим на детали, подняв его на шаг или два от уровня. Вы также можете поместить прокладку из мягкого материала между зажимом и заготовкой, если хотите избежать повреждения заготовки. Сода может стать отличной прокладкой для этой цели, если вы разрежете несколько полос ножницами.

Зажимы для пальцев ног

Ступенчатые зажимы захватывают верхнюю часть заготовки, что иногда неудобно, так как может потребоваться обработка захваченной области.Зажимы для носков захватывают боковую часть заготовки, обеспечивая полный доступ к верхней части заготовки. Доступно множество различных стилей:

Этот зажим с носком перемещает зажим вниз по пандусу, когда он затягивается, чтобы прижать к заготовке…

У этих зажимов Mitee Bite Edge имеется эксцентриковая головка болта, которая прижимает шестигранник к заготовке при ее затягивании…

Вкладка

поддерживает: обработка через программное обеспечение CAM

Что, если бы ваше программное обеспечение CAM могло бы решить для вас некоторые серьезные проблемы с хранением документов, разве это не было бы здорово?

Оказывается, некоторые программы CAM могут значительно помочь с удержанием работы, автоматически создавая вкладки.Вот видео, на котором MeshCAM демонстрирует возможность создания опор для выступов, которые помогают обрабатывать деталь, которую нужно обрабатывать с двух сторон и которую неудобно удерживать в противном случае:

Использование MeshCAM для добавления опор выступов, чтобы можно было обрабатывать деталь с двух сторон…

Мы предлагаем MeshCAM на CNCCookbook, потому что это один из самых простых в использовании пакетов CAM.

Двусторонняя лента, клей, воск и сплавы с низкой температурой плавления

Некоторые заготовки трудно удерживать, потому что они слишком тонкие или из-за их формы, поэтому зажимать невозможно.Некоторые решения для таких ситуаций - это двусторонняя лента, клей, воск и сплавы с низкой температурой плавления.

Клей должен быть чем-то, что высвобождается при необходимости. Например, Super Glue выделяется при определенной температуре, как и LocTite. Пары от него токсичны, поэтому старайтесь выпускать их с помощью хорошей вентиляции. Двухсторонний скотч отлично подойдет, особенно для очень тонких материалов.

Воск и сплавы с низкой температурой плавления (обычно сплавы висмута) могут использоваться для закрепления заготовки и создания зоны захвата.После завершения обработки воск или сплав можно расплавить и сохранить для повторного использования.

Вакуумные приспособления

Требуется равномерное давление для удержания детали? Возможно, ответом будет вакуумный прибор. Давление воздуха на уровне моря составляет 14,7 фунтов на квадратный дюйм. Вакуумное приспособление накачивает вакуум под деталью, так что воздух давит на каждый квадратный дюйм верхней части с давлением 14,7 фунта. Это может создать значительную удерживающую силу при наличии достаточной площади поверхности независимо от формы верха или от того, насколько тонким может быть материал.У нас есть хорошая статья о том, как создать свои собственные пылесосы, которые очень популярны. Для получения более подробной информации о вакуумном зажиме посетите нашу страницу вакуумного стола и страницу DIY вакуумного стола.

Возможно, самым большим недостатком вакуумных приспособлений является то, что их сила прижима ограничена площадью поверхности, что означает, что небольшие детали могут относительно легко отрываться. Когда силы резания превышают прижимную силу, которую может вытащить вакуумный стол, деталь выскакивает и обычно разрушается. Это обычная проблема для пользователей вакуумных столов, особенно для небольших деталей, у которых нет большой площади поверхности.До сих пор решение проблемы не удавалось, но наше программное обеспечение G-Wizard Calculator теперь имеет возможность ограничивать силы резания тем, что может выдержать ваш вакуумный стол. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашей статьей об этой специальной функции.

Патроны и цанги: для круглых деталей

Хотя мы обычно думаем об обработке круглых деталей на токарных станках, во многих случаях может потребоваться и их фрезерование. Если у вас есть токарно-фрезерный станок, возможно, нет необходимости ставить его на фрезер, но если у вас его нет или вам просто нужно поработать на фрезере с некоторыми круглыми деталями, вы можете использовать тот же решения для крепления станков.Просто прикрутите их болтами или прижмите к столу мельницы. Например, используйте трехкулачковый патрон или набор цанговых патронов.

Токарные патроны

особенно распространены на 4-х осях, потому что мы часто начинаем с круглой заготовки.

Время от времени мы ставим на мельницу круглые детали, потому что это намного быстрее. Рассмотрим эту установку для обработки круглых деталей ::

Я никогда бы не догадался об этом, но Geof на CNCZone говорит, что следующая 4-осевая установка была способна обрабатывать эти алюминиевые прутки до нужной длины, обеспечивать квадратные грани, а также просверливать и нарезать отверстие быстрее, чем он мог сделать это в токарный станок.Вы можете представить, что каждая из этих круглых деталей представляет собой цангу 5C, и вдруг вы поместите еще несколько деталей на свою 4-ю ось. Вероятно, на такой установке есть место для их выполнения по всем 4 точкам компаса.

Разжимные оправки, оправки и шпильки

Зажимы с носком

- одно из решений, позволяющих удерживать обрабатываемую деталь подальше от фрезерования, но мы можем сделать еще лучше, используя расширительные оправки, оправки или шпильки. Идея состоит в том, чтобы поместить расширяющийся цилиндр в отверстие на нижней стороне заготовки и расширить его, чтобы зафиксировать заготовку на месте.Как только это будет сделано, вы можете получить доступ к заготовке со всех сторон, кроме нижней части, не задевая обрабатываемый зажим (хотя помните, где находятся оправки, чтобы у вас не было одной в середине кармана, ожидающей удара!).

Вот приспособление с использованием распорных шпилек:

Поворот болта открывает расширяющуюся шпильку так, чтобы она могла зажать заготовку…

Существует широкий выбор этих приспособлений для ваших нужд. Они особенно распространены для токарных станков, но, как мы уже упоминали, вы можете использовать токарный инструмент в течение всего дня, если найдете способ закрепить его на столе.

5-осевой зажим

5-осевой зажимной механизм, как и большинство других 5-осевых станков, - это совершенно другой мир. Я не буду вдаваться в подробности здесь, кроме как сказать, что вам нужны различные виды фиксации, когда вы можете получить доступ к детали практически с любого направления. При таком способе фиксации заготовки становится все труднее, когда рабочий не мешает фрезерованию детали.

,

Курс для начинающих операторов фрезерных станков с ЧПУ

Абсолютный курс для начинающих операторов фрезерных станков с ЧПУ

Продолжительность: 2 дня.
Дата: Смотреть даты курсов
Время: начало 9.30 Окончание 16.00
Расположение: Барвелл, Лестершир, Англия, Великобритания

£ 480 Два дня

ОПЛАТИТЬ


Начинающие основы фрезерования для программирования ЧПУ

Этот курс предназначен для начинающих и охватывает фрезерование с ЧПУ для начинающих.

В нем описаны основные принципы фрезерования с ЧПУ и инструменты, используемые на станках с ЧПУ. Он дает обзор процесса фрезерования.

Практика ведет к совершенству

По мере изучения вы сможете попрактиковаться на виртуальном станке с ЧПУ

Вы можете разбить машину без судебного разбирательства.

Он также охватывает основные измерительные инструменты, используемые при фрезеровании с ЧПУ.

Настоятельно рекомендуется пройти этот курс перед базовым курсом программирования фрезерной обработки с ЧПУ, если вы не знаете основ или у вас есть проблемы.

Есть множество практических примеров.

Звоните: 07834 858 407

Вы узнаете

Об осях станка X Y и Z

Устройство смены инструмента

Как работает смена инструментов.



Способы настройки инструментов

Вы узнаете о различных способах настройки инструментов и расскажете машине об инструментах.

Инструмент

Объяснение различных инструментов и их использования.

Правильный инструмент для работы действительно важен, сегодня на рынке имеется огромный выбор инструментов, но, к счастью, есть масса помощи в его поиске.

Измерительное оборудование

Этот курс знакомит с измерительным оборудованием, с которым вы, вероятно, столкнетесь в мире обработки с ЧПУ.

  • Штангенциркуль
  • Часы DTI
  • Микрометр
  • Пробка манометра
  • Кольцевой калибр

Абсолютный курс для начинающих операторов фрезерных станков с ЧПУ

Продолжительность: 2 дня.
Дата: Смотреть даты курсов
Время: начало 9.30 Окончание 16.00
Расположение: Барвелл, Лестершир, Англия, Великобритания

ОПЛАТИТЬ

Или просто свяжитесь с Учебным центром ЧПУ

Не забудьте посмотреть мои обучающие видео

Мы предлагаем обучение по всем типам станков с ЧПУ и проверке их контроля.

Siemens Sinumerik Обучение на месте и за его пределами

Или заполните контактную форму ниже:

,

Смотрите также