Как научиться работать на фрезерном станке с чпу


Как научиться работать на станке c ЧПУ

Умение работать на станке открывает перед человеком большие возможности. В этой статье Вы найдете краткую базовую информацию о том, что необходимо знать при работе на станке, с какими трудностями может столкнуться оператор станка и как лучше построить свое обучение.

Для начала работы придется освоить управление станком. Сейчас существует множество различных систем числового программного управления (Mach4, Linux CNC, USB CNC, Rich Auto, Fanuc, OSAI, Sinumerik, OSP, Heidenhain и многие другие). Все они отличаются внешне, имеют определенные различия в функционале, обладают своими преимуществами, недостатками, нюансами, но, в то же время, все они работают по одному и тому же принципу. Достаточно изучить одну систему ЧПУ, чтобы понимать принцип работы всех остальных.

Первое, с чем придется столкнуться оператору, это включение станка. После подачи питания и прогрузки системы управления, запускается этап инициализации (определения) исходных координат положения шпинделя станка. Любой станок с ЧПУ имеет одну неизменную нулевую точку - машинный ноль. Ее инициализация и происходит в автоматическом режиме при включении станка, либо в ручном режиме при помощи команды «HOME» (Домой). При выполнении этой команды рабочие органы станка поочередно по каждой оси перемещаются до концевых выключателей. В первую очередь перемещение идет по оси Z до упора вверх, затем в крайнее положение по оси X, Y и т.д. Когда шпиндель достигает крайнего положения по одной из осей, срабатывает концевой датчик и происходит инициализация машинного нуля.

Если взять стандартный трехосевой или четырехосевой станок, то машинный ноль у него находится в углу стола. Относительно этой точки настраиваются все остальные базовые положения станка. В частности, координаты положения, в котором происходит измерение инструмента (при наличии функции автоматического измерения инструмента на станке), координаты точки смены инструмента, координаты других нулевых точек, которые оператор настраивает для обработки своих деталей. Наличие неизменяемого машинного нуля дает возможность оператору задать не одну, а множество нулевых точек для обработки заготовки в любом удобном месте рабочего стола. Каждая нулевая точка прописывается в стойке в виде смещения от машинного нуля. В английских версиях систем ЧПУ таблица нулевых точек так и называется «offset table», т.е. «таблица смещений». По умолчанию на экране системы ЧПУ мы видим координаты текущего положения относительно нуля детали. Оператор всегда может изменить режим отображения координат на машинные и посмотреть текущее положение относительно машинного нуля.

ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ РЕЖИМА ОТОБРАЖЕНИЯ КООРДИНАТ В MACh4

Такая система нулевых точек очень удобна при выполнении управляющих программ на станке с ЧПУ. В ходе выполнения программы всегда возникает необходимость делать вспомогательные перемещения (точка смены инструмента, точка "парковки" инструмента). Сделать это в нулевой точке, настроенной оператором, проблематично, так как ее мы настраиваем индивидуально для каждой обработки в зависимости от расположения заготовки на столе. Это означает, что нам при каждом изменении нулевой точки пришлось бы заново отмерять координаты до всех вспомогательных позиций и вручную прописывать их в программе. Чтобы этого избежать, все подобные вспомогательные перемещения осуществляются в машинной системе координат, так как она неизменна и координаты любой точки в ней всегда одни и те же. Обработка же самой детали происходит относительно нулевой точки настроенной оператором в зависимости от расположения заготовки. Для переключения между системами координат (нулевыми точками) во время выполнения управляющих программ используются специальные команды, которые закладываются в постпроцессор при его настройке.

Любая система ЧПУ имеет три основных режима работы:

&nbsp &nbsp&nbsp &nbsp1. Ручной режим управления (Manual). Когда оператор управляет станком с пульта или с клавиатуры.
&nbsp &nbsp&nbsp &nbsp2. Режим ручного ввода данных (Manual Data Input). Когда оператор управляет станком путем покадрового ввода команд в консоль и их выполнения. Например, включить шпиндель со скоростью вращения 15000 об/мин (S15000 M3), переместиться в определенную координату с подачей 5000 мм/мин (G1 X50 Y50 F5000) и т.д.
&nbsp &nbsp&nbsp &nbsp3. Автоматический режим управления (Auto) – это основной режим работы станка с ЧПУ в котором происходит автоматическое выполнение управляющих программ. Оператор всегда имеет возможность прервать выполнение программы, возобновить ее выполнение, начать выполнение с заданного кадра, внести в программу корректировки и т.д.

Для комфортной и уверенной работы на станке оператору предстоит освоиться с этими режимами работы, научиться настраивать нулевые точки, измерять инструмент, производить его смену, быстро совершать аварийный останов станка при необходимости, возобновлять работу станка после аварийных остановов и внезапного отключения электричества и т.п.

Помимо этого обязательно следует освоить коды управляющих программ. Знание G-кодов и M-кодов, умение читать программу позволяют не только самостоятельно вносить правки в управляющий код не отходя от станка, но и помогают избежать десятков вопросов в ходе работы. Если же этих знаний не будет, то любая ошибка может оказаться для оператора непонятной, и, чаще всего, он не сможет решить проблему самостоятельно.

Для изучения всех этих вопросов существуют специальные мануалы (инструкции). Если речь идет о работе с системой ЧПУ станка, то для каждой системы ЧПУ существует свое "Руководство по эксплуатации", которое всегда можно найти в свободном доступе. Если речь идет об изучении программирования (G-коды, M-коды), то и по этой тематике есть огромное количество книг, инструкций, статей в интернете и изучить этот вопрос при желании не составит труда. G-код основан на едином стандарте, поэтому он одинаков для всех систем ЧПУ (если не считать систему Heidenhain), однако отличия и нюансы все равно существуют. Чтобы учесть такие особенности, можно обратиться к "Руководству по программированию", идущему к конкретной системе ЧПУ.

В качестве примера приведу мануал по системе Mach4 (прямая ссылка на скачивание документа с официального сайта разработчиков Mach4), который включает в себя как вопросы, связанные с эксплуатацией этой системы управления, так и информацию по программированию с помощью G-кодов и M-кодов, применительно к этой системе управления.

С наилучшими пожеланиями!

Автор: Дмитрий Головин &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp Наверх

Общие сведения о фрезеровании с ЧПУ

Горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ, выполняющий фрезерные операции на металлической детали.

Кредит изображения: Андрей Армягов

Фрезерование с ЧПУ или фрезерование с числовым программным управлением - это процесс обработки, в котором используются компьютеризированные средства управления и вращающиеся многоточечные режущие инструменты для постепенного удаления материала с заготовки и изготовления детали или продукта по индивидуальному заказу. Этот процесс подходит для обработки широкого спектра материалов, таких как металл, пластик, стекло и дерево, а также для производства разнообразных деталей и изделий по индивидуальному заказу.

В рамках услуг по прецизионной обработке с ЧПУ предлагается несколько возможностей, включая механические, химические, электрические и термические процессы. Фрезерование с ЧПУ - это процесс механической обработки наряду с сверлением, токарной обработкой и множеством других процессов обработки, что означает, что материал удаляется с заготовки с помощью механических средств, таких как действия режущих инструментов фрезерного станка.

В этой статье основное внимание уделяется процессу фрезерования с ЧПУ, излагаются его основы, а также компоненты и инструменты фрезерного станка с ЧПУ.Кроме того, в этой статье рассматриваются различные операции фрезерования и предлагаются альтернативы процессу фрезерования с ЧПУ.

Обзор процесса фрезерования с ЧПУ

Как и большинство традиционных процессов механической обработки с ЧПУ, процесс фрезерования с ЧПУ использует компьютеризированные средства управления для управления станками, которые режут и формируют заготовку. Кроме того, процесс следует тем же основным этапам производства, что и все процессы обработки с ЧПУ, в том числе:

  • Создание модели в САПР
  • Преобразование модели САПР в программу ЧПУ
  • Наладка фрезерного станка с ЧПУ
  • Выполнение операции фрезерования

Процесс фрезерования с ЧПУ начинается с создания 2D- или 3D-модели детали в САПР.Затем завершенный проект экспортируется в формат файла, совместимый с ЧПУ, и преобразуется программным обеспечением CAM в программу станка с ЧПУ, которая определяет действия станка и движения инструмента по заготовке. Прежде чем оператор запускает программу ЧПУ, он подготавливает фрезерный станок с ЧПУ, прикрепляя заготовку к рабочей поверхности станка (например, рабочему столу) или зажимному устройству (например, тискам) и прикрепляя фрезерные инструменты к шпинделю станка. В процессе фрезерования с ЧПУ используются горизонтальные или вертикальные фрезерные станки с ЧПУ - в зависимости от технических характеристик и требований фрезерного приложения - и вращающиеся многоточечные (т.е.е., многозубые) режущие инструменты, такие как фрезы и сверла. Когда станок готов, оператор запускает программу через интерфейс станка, предлагая станку выполнить операцию фрезерования.

После запуска процесса фрезерования с ЧПУ станок начинает вращать режущий инструмент со скоростью, доходящей до тысяч оборотов в минуту. В зависимости от типа используемого фрезерного станка и требований применения фрезерования, когда инструмент врезается в заготовку, станок выполняет одно из следующих действий для выполнения необходимых разрезов на заготовке:

  1. Медленно вставьте заготовку в неподвижный вращающийся инструмент
  2. Переместите инструмент по неподвижной заготовке
  3. Переместите инструмент и заготовку относительно друг друга

В отличие от ручного фрезерования, при фрезеровании с ЧПУ, как правило, станок подает подвижные детали с вращением режущего инструмента, а не против него.Операции фрезерования, которые соответствуют этому соглашению, известны как процессы фрезерования с подъемом, в то время как противоположные операции известны как обычные процессы фрезерования.

Как правило, фрезерование лучше всего подходит в качестве вторичного или чистового процесса для уже обработанной детали, обеспечивая определение или создание таких элементов детали, как отверстия, пазы и резьбы. Однако этот процесс также используется для формирования заготовки материала от начала до конца. В обоих случаях в процессе фрезерования постепенно удаляется материал, чтобы сформировать желаемую форму и форму детали.Во-первых, инструмент отрезает от заготовки небольшие кусочки, то есть стружку, для придания приблизительной формы и формы. Затем деталь подвергается процессу фрезерования с гораздо более высокой точностью и большей точностью, чтобы закончить деталь с ее точными характеристиками и характеристиками. Как правило, готовая деталь требует нескольких проходов обработки для достижения желаемой точности и допусков. Для более геометрически сложных деталей может потребоваться несколько наладок станка для завершения процесса изготовления.

После завершения операции фрезерования и изготовления детали в соответствии с заданными спецификациями, фрезерованная деталь переходит на этапы чистовой обработки и последующей обработки.

Фрезерные работы с ЧПУ

Примеры инструментов для фрезерных станков, включая фрезы, сверла и протяжные долота.

Изображение предоставлено: Sugrit Jiranarak / Shutterstock.com

Фрезерование с ЧПУ - это процесс обработки, подходящий для изготовления деталей с высокой точностью и высокими допусками в прототипах, единичных и малых и средних производственных партиях. Хотя детали обычно производятся с допусками от +/- 0,001 дюйма до +/- 0,005 дюйма, некоторые фрезерные станки могут достигать допусков до и более +/- 0.0005 дюймов. Универсальность процесса фрезерования позволяет использовать его в самых разных отраслях промышленности и для различных деталей и конструкций, включая пазы, фаски, резьбу и карманы. К наиболее распространенным фрезерным операциям с ЧПУ относятся:

  • Торцевое фрезерование
  • Плоское фрезерование
  • Угловое фрезерование
  • Фрезерование формы

Торцевое фрезерование

Торцевое фрезерование относится к фрезерным операциям, при которых ось вращения режущего инструмента перпендикулярна поверхности заготовки.В этом процессе используются торцевые фрезы с зубьями как на периферии, так и на торце инструмента, при этом периферийные зубья используются в основном для резки, а торцевые зубья - для чистовой обработки. Как правило, торцевое фрезерование используется для создания плоских поверхностей и контуров на готовой детали и позволяет получить более высокое качество отделки, чем другие процессы фрезерования. Этот процесс поддерживают как вертикальные, так и горизонтальные фрезерные станки.

Типы торцевого фрезерования включают концевое и боковое фрезерование, при котором используются концевые и боковые фрезы соответственно.

Обычное фрезерование

Плоское фрезерование, также известное как фрезерование поверхности или слябов, относится к фрезерным операциям, при которых ось вращения режущего инструмента параллельна поверхности заготовки. В этом процессе используются плоские фрезы с зубьями на периферии, которые выполняют операцию резания. В зависимости от характеристик фрезерной обработки, таких как глубина резания и размер заготовки, используются как узкие, так и широкие фрезы. Узкие фрезы позволяют выполнять более глубокие разрезы, а более широкие фрезы используются для резки больших площадей.Если простое фрезерование требует удаления большого количества материала с заготовки, оператор сначала использует фрезу с крупными зубьями, низкую скорость резания и высокую скорость подачи для получения приблизительной геометрии детали, разработанной по индивидуальному заказу. Затем оператор вводит фрезу с более мелкими зубьями, более высокие скорости резания и более низкие скорости подачи для обработки деталей готовой детали.

Угловое фрезерование

Угловое фрезерование, также известное как угловое фрезерование, относится к операциям фрезерования, при которых ось вращения режущего инструмента находится под углом по отношению к поверхности заготовки.В процессе используются одноугловые фрезы, расположенные под углом в зависимости от обрабатываемой конструкции, для создания угловых элементов, таких как фаски, зубцы и канавки. Одним из распространенных применений углового фрезерования является изготовление «ласточкин хвост», при котором используются фрезы «ласточкин хвост» под углом 45 °, 50 °, 55 ° или 60 ° в зависимости от конструкции типа «ласточкин хвост».

Фрезерование формы

Фрезерование формы относится к операциям фрезерования неровных поверхностей, контуров и контуров, таких как детали с криволинейными и плоскими поверхностями или полностью искривленные поверхности.В процессе используются формованные фрезы или фрезы, специально предназначенные для конкретного применения, такие как фрезы для выпуклости, вогнутости и закругления углов. Некоторые из распространенных применений формовочного фрезерования включают изготовление полусферических и полукруглых полостей, бусинок и контуров, а также сложных конструкций и сложных деталей с помощью одной настройки станка.

Прочие операции с фрезерными станками

Помимо вышеупомянутых операций, фрезерные станки могут использоваться для выполнения других специализированных фрезерных и механических операций.Примеры других доступных типов операций на фрезерном станке:

Поворотное фрезерование : Подъемное фрезерование относится к операциям фрезерования, при которых станок обрабатывает две или более параллельных поверхностей заготовки за один проход. В этом процессе используются две фрезы на одной оправке станка, расположенные так, что фрезы находятся по обе стороны от заготовки и могут фрезеровать обе стороны одновременно.

Групповое фрезерование : Что такое групповое фрезерование? Групповое фрезерование относится к фрезерным операциям, в которых используются две или более фрезы - обычно разного размера, формы или ширины - на одной оправке станка.Каждый резак может выполнять одну и ту же операцию резки или другую одновременно, что позволяет производить более сложные конструкции и сложные детали в более короткие сроки.

Профильное фрезерование : Профильное фрезерование относится к фрезерным операциям, при которых станок создает траекторию резания вдоль вертикальной или наклонной поверхности заготовки. В этом процессе используется профильное фрезерное оборудование и режущие инструменты, которые могут быть параллельны или перпендикулярны поверхности заготовки.

Зуборезание : Зуборезание - это операция фрезерования, при которой для изготовления зубьев шестерни используются эвольвентные зуборезы.Эти фрезы, являющиеся разновидностью формованных фрез, доступны в различных формах и размерах шага в зависимости от количества зубьев, необходимых для конкретной конструкции шестерни. Для изготовления зубьев шестерен в этом процессе также может использоваться специальная фреза токарного станка.

Другие процессы обработки : Поскольку фрезерные станки поддерживают использование других станков, помимо фрезерных, их можно использовать для процессов обработки, отличных от фрезерования, таких как сверление, растачивание, развертывание и нарезание резьбы.

Фрезерное оборудование и компоненты с ЧПУ

В процессе фрезерования с ЧПУ используются различные программные приложения, станки и фрезерные станки в зависимости от выполняемой операции фрезерования.

Программное обеспечение поддержки ЧПУ

Как и большинство процессов обработки с ЧПУ, процесс фрезерования с ЧПУ использует программное обеспечение САПР для создания первоначального проекта детали и программное обеспечение САМ для создания программы ЧПУ, которая предоставляет инструкции по обработке для производства детали. Затем программа ЧПУ загружается в выбранный станок с ЧПУ для запуска и выполнения процесса фрезерования.

Компоненты фрезерного станка с ЧПУ

Несмотря на широкий спектр доступных фрезерных станков, большинство станков имеют в основном одни и те же основные компоненты. Эти общие детали машины включают:

  • Машинный интерфейс
  • Колонна
  • Колено
  • Седло
  • Рабочий стол
  • Шпиндель
  • Беседка
  • Баран
  • Станок

Рисунок 1. Конфигурации и компоненты фрезерного станка с ЧПУ

Машинный интерфейс : Машинный интерфейс относится к машинному компоненту, который оператор использует для загрузки, запуска и выполнения машинной программы с ЧПУ.

Столбец : Столбец относится к компоненту машины, который обеспечивает поддержку и структуру для всех других компонентов машины. Этот компонент включает прикрепленное основание и может включать дополнительные внутренние компоненты, которые помогают процессу измельчения, такие как резервуары для масла и охлаждающей жидкости.

Колено : Колено относится к регулируемому компоненту машины, который прикреплен к стойке и обеспечивает поддержку седла и рабочего стола. Этот компонент регулируется по оси Z (т.е.е., с возможностью подъема или опускания) в зависимости от характеристик операции фрезерования.

Седло : Седло относится к компоненту машины, расположенному на верхней части колена и поддерживающему рабочий стол. Этот компонент может перемещаться параллельно оси шпинделя, что позволяет горизонтально регулировать рабочий стол и, соответственно, заготовку.

Рабочий стол : Рабочий стол относится к компоненту станка, расположенному на верхней части опоры, который представляет собой заготовку или зажимное приспособление (например.г., патрон или тиски). В зависимости от типа используемой машины этот компонент можно регулировать в горизонтальном, вертикальном, обоих направлениях или ни в одном направлении.

Шпиндель : Шпиндель относится к компоненту станка, поддерживаемому колонной, которая удерживает и управляет используемым станком (или оправкой). Внутри колонны электродвигатель приводит во вращение шпиндель.

оправка : оправка относится к компоненту вала, вставленному в шпиндель горизонтальных фрезерных станков, на которых можно установить несколько станков.Эти компоненты доступны различной длины и диаметра в зависимости от характеристик фрезерования. Доступные типы оправок включают стандартный фрезерный станок, винт, фрезу для продольной резки, концевую фрезу и оправки для концевых фрез.

Ползун : Ползун относится к компоненту станка, обычно в вертикальных фрезерных станках, расположенному сверху и прикрепленному к колонне, которая поддерживает шпиндель. Этот компонент можно регулировать для размещения в различных положениях во время фрезерования.

Станок : Станок представляет собой компонент станка, удерживаемый шпинделем, который выполняет операцию удаления материала. В процессе фрезерования может использоваться широкий спектр фрезерных станков (обычно многоточечные фрезы) в зависимости от спецификаций фрезерования, например, от обрабатываемого материала, требуемого качества отделки поверхности, ориентации станка и т. Д. варьируются в зависимости от количества, расположения и расстояния между зубьями, а также их материала, длины, диаметра и геометрии.Некоторые из типов используемых горизонтальных фрезерных станков включают плоские фрезы, фрезы со снятым профилем, ступенчатые зубья и двухугольные фрезы, в то время как используемые вертикальные фрезерные станки включают плоские и сферические фрезы, фрезы для снятия фасок, торцевые и спиральные сверла. Фрезерные станки также могут использовать инструменты для сверления, растачивания, развёртывания и нарезания резьбы для выполнения других операций обработки.

Рекомендации по фрезерному станку

В целом фрезерные станки подразделяются на горизонтальные и вертикальные конфигурации станков, а также различаются по количеству осей движения.

В вертикальных фрезерных станках шпиндель станка ориентирован вертикально, а в горизонтальных фрезерных станках шпиндель ориентирован горизонтально. Горизонтальные станки также используют оправки для дополнительной поддержки и стабильности во время процесса фрезерования и имеют возможность поддержки нескольких режущих инструментов, например, при групповом фрезеровании и двухконтурном фрезеровании. Органы управления как для вертикального, так и для горизонтального фрезерного станка зависят от типа используемого станка. Например, некоторые станки могут поднимать и опускать шпиндель и перемещать рабочий стол в боковом направлении, в то время как другие станки имеют неподвижные шпиндели и рабочие столы, которые перемещаются как горизонтально, вертикально, так и вращательно.При выборе между вертикальными и горизонтальными фрезерными станками производители и ремонтные мастерские должны учитывать требования к применению фрезерования, такие как количество поверхностей, требующих фрезерования, а также размер и форма детали. Например, более тяжелые заготовки лучше подходят для горизонтального фрезерования, в то время как штамповки лучше подходят для вертикального фрезерования. Также доступно дополнительное оборудование, которое модифицирует вертикальные или горизонтальные машины для поддержки противоположного процесса.

Большинство фрезерных станков с ЧПУ доступны с 3–5 осями - обычно они обеспечивают производительность по осям XYZ и, если применимо, вокруг осей вращения. Ось X и ось Y обозначают горизонтальное движение (из стороны в сторону и вперед и назад, соответственно, на плоской плоскости), в то время как ось Z представляет вертикальное движение (вверх и вниз), а направление W. -ось представляет собой диагональное движение в вертикальной плоскости. В базовых фрезерных станках с ЧПУ горизонтальное перемещение возможно по двум осям (XY), в то время как новые модели позволяют использовать дополнительные оси движения, такие как 3-, 4- и 5-осевые станки с ЧПУ.В таблице 1 ниже представлены некоторые характеристики фрезерных станков, классифицированные по количеству осей движения.

Таблица 1 - Характеристики фрезерных станков по осям движения
Примечание 1: Если применимо, «A» указывает на выгодные характеристики, а «D» указывает на неблагоприятные характеристики.
Примечание 2: Некоторая информация о фрезерных станках (по осям) предоставлена ​​Technox Machine & Manufacturing Inc.

Количество осей

Характеристики

3

  • Способен справиться с большинством потребностей обработки
  • Возможность производства тех же продуктов, что и станки с большим количеством осей
  • Подходит для автоматической или интерактивной работы, резки острых кромок, сверления отверстий, фрезерования пазов и т. Д.
  • Простейшая настройка станка (A)
  • Требуется только одна рабочая станция (A)
  • Повышенные требования к знаниям операторов (D)
  • Более низкие уровни эффективности и качества (D)

4

  • Возможность работы с материалами от алюминия и композитных плит до пенопласта, печатных плат и дерева
  • Подходит для рекламного дизайна, художественного творчества, создания медицинского оборудования, технологических исследований, создания прототипов для хобби и промышленного применения
  • Больше функциональности, чем у 3-осевых станков (A)
  • Более высокий уровень точности по сравнению с 3-осевыми станками (A)
  • Более сложная наладка станка 3-осевые станки (D)
  • Дороже 3-х осевых станков (D)

5

  • Доступны конфигурации с несколькими осями (например,г., 4 + 1, 3 + 2 или 5)
  • Подходит для аэрокосмической, архитектурной, медицинской, военной, нефтегазовой, художественной и функциональной отраслей
  • Наибольшая функциональность и возможности (A)
  • В зависимости от конфигурации, более быстрая работа, чем у 3-х и 4-х осевых станков (A)
  • Высочайшее качество и точность (A)
  • В зависимости от конфигурации, более медленная работа, чем 3-х и 4-х осевые станки (D)
  • Дороже, чем 3-х и 4-х осевые станки (D)

В зависимости от типа используемого фрезерного станка, станок, рабочий стол станка или оба компонента могут быть динамическими.Обычно динамические рабочие столы перемещаются по осям XY, но они также могут перемещаться вверх и вниз, чтобы регулировать глубину резания, и поворачиваться по вертикальной или горизонтальной оси для увеличения диапазона резания. Для фрезерования, требующего динамического инструмента, в дополнение к присущему ему вращательному движению, станок перемещается перпендикулярно по нескольким осям, позволяя врезаться в заготовку по окружности инструмента, а не только его кончиком. Фрезерные станки с ЧПУ с большей степенью свободы обеспечивают большую универсальность и сложность производимых фрезерованных деталей.

Виды фрезерных станков

Доступно несколько различных типов фрезерных станков, которые подходят для различных областей применения. Помимо классификации, основанной исключительно на конфигурации станка или количестве осей движения, фрезерные станки дополнительно классифицируются на основе комбинации их конкретных характеристик. Некоторые из наиболее распространенных типов фрезерных станков включают:

Колено : Фрезерные станки коленного типа используют фиксированный шпиндель и вертикально регулируемый рабочий стол, который опирается на седло, поддерживаемое коленом.Колено можно опускать и поднимать на стойке в зависимости от положения станка. Некоторые примеры коленных фрезерных станков включают в себя напольные и настольные плоские горизонтальные фрезерные станки.

Плунжерный : Фрезерные станки плунжерного типа используют шпиндель, прикрепленный к подвижному корпусу (т. Е. Плунжер) на колонне, что позволяет станку перемещаться по осям XY. Двумя наиболее распространенными фрезерными станками с ползуном являются напольные универсальные горизонтальные фрезерные станки и фрезерные станки с поворотной фрезерной головкой.

Станина : Фрезерные станки станины используют рабочие столы, прикрепленные непосредственно к станине станка, что предотвращает перемещение заготовки как по оси Y, так и по оси Z. Заготовка располагается под режущим инструментом, который, в зависимости от станка, может перемещаться по осям XYZ. Некоторые из доступных фрезерных станков со станиной включают односторонние, дуплексные и тройные фрезерные станки. В то время как симплексные станки используют один шпиндель, который движется либо по оси X, либо по оси Y, дуплексные станки используют два шпинделя, а триплексные станки используют три шпинделя (два горизонтальных и один вертикальный) для обработки по осям XY и XYZ соответственно.

Строгальный тип : Фрезерные станки строгального типа похожи на фрезерные станки со станиной в том, что у них есть рабочие столы, закрепленные по оси Y и Z, а также шпиндели, способные перемещаться по осям XYZ. Однако строгальные станки могут поддерживать одновременно несколько станков (обычно до четырех), что сокращает время выполнения сложных деталей.

Некоторые из доступных специализированных типов фрезерных станков включают фрезерные станки с вращающимся столом, барабанные и планетарные фрезерные станки.Фрезерные станки с вращающимся столом имеют круглые рабочие столы, которые вращаются вокруг вертикальной оси, и используют станки, расположенные на разной высоте для черновой и чистовой обработки. Барабанные фрезерные станки похожи на станки с вращающимся столом, за исключением того, что рабочий стол называется «барабаном», и он вращается вокруг горизонтальной оси. В планетарных станках рабочий стол неподвижен, а заготовка - цилиндрической. Вращающийся станок перемещается по поверхности заготовки, вырезая внутренние и внешние элементы, такие как резьба.

Соображения по материалам

Процесс фрезерования с ЧПУ лучше всего подходит в качестве вторичного процесса обработки для обеспечения чистовой обработки детали, разработанной по индивидуальному заказу, но также может использоваться для производства нестандартных конструкций и специальных деталей от начала до конца. Технология фрезерования с ЧПУ позволяет обрабатывать детали из широкого спектра материалов, в том числе:

  • Металлы (включая легированные, экзотические, тяжелые и т. Д.)
  • Пластмассы (включая термореактивные и термопласты)
  • Эластомеры
  • Керамика
  • Композиты
  • Стекло

Как и во всех процессах обработки, при выборе материала для фрезерования необходимо учитывать несколько факторов, таких как свойства материала (т.е.е. твердость, прочность на разрыв и сдвиг, химическая и температурная стойкость) и рентабельность механической обработки материала. Эти критерии определяют, подходит ли материал для процесса фрезерования, и бюджетные ограничения приложения фрезерования, соответственно. Выбранный материал определяет тип (ы) применяемого станка (ов) и его / их конструкцию (ы), а также оптимальные настройки станка, включая скорость резания, скорость подачи и глубину резания.

Альтернативы

Фрезерование с ЧПУ - это процесс механической обработки, подходящий для обработки широкого спектра материалов и производства различных деталей по индивидуальному заказу.Хотя этот процесс может демонстрировать преимущества перед другими процессами обработки, он может не подходить для каждого производственного применения, а другие процессы могут оказаться более подходящими и экономически эффективными.

Некоторые из других более традиционных доступных процессов механической обработки включают сверление и токарную обработку. При сверлении, как и при фрезеровании, обычно используются многоточечные инструменты (например, сверла), а при токарной обработке используются одноточечные инструменты. Однако, в то время как при токарной обработке заготовка может перемещаться и вращаться аналогично некоторым фрезерным операциям, при сверлении заготовка остается неподвижной на протяжении всей операции сверления.

Некоторые из нетрадиционных процессов механической обработки (т. Е. Не используют станки, но все же используют процессы механического удаления материала) включают ультразвуковую обработку, гидроабразивную резку и абразивно-струйную обработку. Нетрадиционные, немеханические процессы обработки, то есть процессы химической, электрической и термической обработки, предоставляют дополнительные альтернативные методы удаления материала с заготовки, которые не используют станки или процессы механического удаления материала, и включают химическое фрезерование, электрохимическое удаление заусенцев. , лазерная резка и плазменная резка.Эти нетрадиционные методы обработки поддерживают производство более сложных, требовательных и специализированных деталей, что обычно невозможно с помощью традиционных процессов обработки.

Сводка

Выше описаны основы процесса фрезерования с ЧПУ, различные операции фрезерования с ЧПУ и необходимое для них оборудование, а также некоторые соображения, которые могут быть приняты во внимание производителями и механическими цехами при принятии решения о том, является ли фрезерование с ЧПУ наиболее оптимальным решением для их конкретной ситуации. приложение для обработки.

Чтобы получить дополнительную информацию о местных коммерческих и промышленных поставщиках услуг и оборудования для производства на заказ, посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы найдете информацию о более чем 500 000 коммерческих и промышленных поставщиков.

Источники
  1. http://www.cs.cmu.edu/~rapidproto/students.06/ibrown/CNC%20Mill/information.html
  2. http://www.cs.cmu.edu/~rapidproto/students.03/dwm3/project2/process.html
  3. http: // www.hnsa.org/wp-content/uploads/2014/07/milling-machine.pdf
  4. http://uhv.cheme.cmu.edu/procedures/machining/ch8.pdf
  5. http://www.mech5study.com/2016/05/types-of-milling-machine.html
  6. https://www.theengineerspost.com/15-different-types-of-milling-machines/
  7. http://www.qhunt.com/2015/10/types-of-milling-machine.html
  8. http://www.me.nchu.edu.tw/lab/CIM/www/courses/Manufacturing%20Processes/Ch36-NontraditionalMachining-Wiley.pdf
  9. https: // www.technoxmachine.com/milling-services-cnc-planer
  10. https://www.pro-type.com/blog/cnc-milling-guide/
  11. https://www.mfeng.com/blog/understanding-the-cnc-milling-process/

Прочие изделия с ЧПУ

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

.

2020 Easy Guide [+ Учебники по обработке]

Изучите основы ЧПУ: общая картина и концепции

Лично я всегда начинаю с общей картины и основных концепций. Они являются основой для более глубокого понимания и дают вам важнейший обзор того, как большие части соединяются в головоломке. Изучив основы ЧПУ, вы можете углубляться в детали и изучать ЧПУ небольшими порциями.

Этот вид «большого изображения» покажется вполне нормальным, если вы планируете зарабатывать на жизнь в мире производства ЧПУ.Но многие любители хотят сразу же купить или построить станок с ЧПУ.

Дело вот в чем - сначала изучите основы ЧПУ, прежде чем пытаться приобрести станок. Понимание этих основ ЧПУ поможет вам понять спецификации и документацию вашего потенциального нового станка. Они помогут вам понять, о чем говорят люди на форумах (отличные обучающие ресурсы!). Это потенциально может сэкономить вам деньги и сэкономить нервы.

Вот общая картина, которая поможет вам освоить базовые концепции ЧПУ быстро .

Общая картина: пошаговое руководство по изготовлению деталей с ЧПУ

Есть 9 шагов, чтобы сделать деталь ЧПУ, описанную ниже. Щелкните заголовок любого, чтобы развернуть и просмотреть подробности каждого шага.

1

Результат: создание идеальной CAD-модели детали

Спроектируйте деталь в программе САПР на основе эскизов, фотографий, спецификаций и любых других идей, которые у нас есть для детали. Деталь помечена как «Идеализированная», потому что мы еще не сделали серьезной домашней работы, чтобы оценить, насколько легко будет ее изготовить.Опытные конструкторы смогут избежать многих производственных проблем на этом этапе, в то время как новички обнаружат, что им нужно немного изменить, чтобы упростить изготовление детали.

2

Результат: готовая модель САПР + схема наладки, которая представляет собой план изготовления детали

80% затрат на изготовление продукта определяется на этапе проектирования…

На этом этапе мы оценим, насколько легко изготовить нашу деталь, изменим конструкцию по своему желанию, чтобы упростить производство, и составим план производства детали, который мы зафиксируем в нашей схеме наладки. .

3

Результат: программа детали G-кода + готовая инструкция по настройке

Использование MeshCAM для создания программы детали G-кода…

Вооружившись моделью CAD и нашим планом наладки, мы готовы погрузиться в CAM, диалоговое программирование, ручное кодирование или любой другой метод, который мы хотим использовать для создания программы части G-кода.

4

Результат: Станок с ЧПУ настроен для запуска детали

Setup - это место, где мы получаем все станки с ЧПУ, готовые к запуску детали.Нам нужно убедиться, что в устройстве смены инструмента есть все необходимые инструменты, загружена правильная программа gcode и в целом машина готова к работе.

5

Результат: программа проверена, часть готова к запуску

Проверка программы - последний шаг перед тем, как мы действительно начнем сокращать. Целью проверки является проверка правильности программы и правильной настройки станка с ЧПУ, чтобы не было проблем при первом запуске g-кода.Проверка может быть выполнена либо с помощью воздушной резки (простой, но очень трудоемкий), либо с помощью симулятора ЧПУ (также называемого симулятором G-кода).

Щелкните заголовок раздела, чтобы развернуть его и выбрать лучший вариант.

6

Результат поставки: детали с ЧПУ

После всей подготовки мы наконец готовы изготовить стружку и обработать деталь с ЧПУ.

7

Результат поставки: проверенные детали, готовые к отделке

Закончив обработку с ЧПУ, пришло время для контроля качества.Мы проверим детали, чтобы убедиться, что они соответствуют требуемым спецификациям, допускам и чистоте поверхности.

8

Результат: Часть готова!

Наш последний шаг - отделка деталей. Это необязательно, так как нашим частям это может не потребоваться. Но существует множество возможных форм отделки: от окраски до анодирования, дробеструйной обработки и многого другого.

.

Пример программирования фрезерного станка с ЧПУ для начинающих

Пример программы фрезерного станка с ЧПУ

Очень простое руководство по программированию фрезерного станка с ЧПУ для начинающих станков с ЧПУ.

Простой для понимания код программирования фрезерного станка с ЧПУ. Это пример кода cnc g без использования какого-либо постоянного цикла cnc.

Примеры программ для фрезерных станков с ЧПУ

Примеры программ с ЧПУ для начинающих для токарного станка с ЧПУ

Пример программирования фрезерных станков с ЧПУ для начинающих

 N05 G0 G90 X40 Y48 Z2 S500 M3 N10 G1 Z-12 F100 N15 X20 Y18 Z-10 N20 G0 Z100 N25 X-20 Y80 N30 M2 

N05 Инструмент движется ускоренным ходом на P1, по трем осям одновременно, скорость шпинделя = 500 об / мин, по часовой стрелке
N10 Подача на Z-12, подача 100 мм / мин
N15 Инструмент движется по прямой в пространстве на P2
N20 Отвод ускоренным ходом
N30 Конец программы

.

Полный справочник по приспособлениям, приспособлениям и оснастке с ЧПУ для фрезерных станков

Решения для оснастки

Увидев, как мы собираемся разместить и прикрепить наши решения для оснастки к нашему фрезерному станку, давайте углубимся в то, какие типы оснастки доступны.

Тиски фрезерные

Пара фрезерных тисков расположена рядом на столе станка…

Не будет преувеличением сказать, что на сегодняшний день самым популярным решением для крепления заготовок являются фрезерные тиски.Хотя существует множество производителей таких тисков, ярким примером является Курт, который выпустил их первые тиски Kurt Vise в 1950-х годах.

Что делает хорошие фрезерные тиски?

Хорошие тиски изготавливаются хорошо, обычно из чугуна. Он работает плавно, с повторяемостью и с клиновым механизмом, который опускает подвижную губку на станину, чтобы деталь не поднималась из-за отклонения при затягивании губок. Не экономьте на фрезерных тисках, потому что они, скорее всего, являются тем решением, к которому вы будете чаще всего обращаться.

Очистите стол и передвиньте тиски

Перед тем, как положить тиски на стол станка, обязательно очистите стол от стружки. Вы же не хотите застревать фишку между тисками или столом. Если у вас есть стол с Т-образным пазом, на который вы устанавливаете тиски, вы, вероятно, также захотите протолкнуть тиски. Это процедура использования индикатора для перемещения губки тисков (вам нужна фиксированная губка, а не подвижная), чтобы вы могли регулировать положение тисков до тех пор, пока развертка не покажет, что губка тисков параллельна оси при ее движении.

Обучение трамбовке (или «квадрату») тисков - один из тех основных навыков, которые каждый машинист должен освоить на раннем этапе.

Как протолкнуть тиски на мельнице

2 странных трюка, чтобы быстро переместить тиски

Параллели тисков и ступеньки кулачков

После правильной установки и проталкивания тисков следующий вопрос - правильное использование. В большинстве случаев нам нужно, чтобы заготовка находилась достаточно высоко в губках. Это делается как для обеспечения доступа к заготовке, так и потому, что это обеспечивает большую повторяемость, чем меньше обрабатываемая деталь - просто меньше площади для спуска или другой неровности, которые могут повлиять на происходящее.

Обычно мы устанавливаем заготовку высоко в губках либо с помощью набора параллельных тисков, либо потому, что у нас есть губки, установленные в тисках, ступенька которых обрабатывается довольно высоко на губках. Мы можем либо обработать ступеньку самостоятельно (в случае мягких губок), либо приобрести губки с уже обработанной ступенькой.

Зажим вне губок и другие приемы работы с губками

Есть много уловок с тисками, но одна из первых, о которых нужно знать, - это то, что вы можете устанавливать губки как внутри, так и за пределами обычных мест установки губок.Монтаж снаружи позволяет легко захватывать большие пластины в тисках:

При установке губок во внешнем положении можно разместить довольно большую заготовку…

Повышение жесткости всегда важно. Для этой операции используются два блока 2-4-6 в качестве удлинителя губок тисков, чтобы лучше удерживать пластину на конце…

Использование нескольких тисков, челюстей, охватывающих тиски, и шлифовальных совпадающих тисков

Есть старая поговорка, что если вы хотите в полной мере использовать свою машину, вам нужно использовать каждый квадратный дюйм на столе.На большинстве столов станков можно разместить несколько тисков, и очень часто на стол фрезерования устанавливают несколько тисков. На нашей фотографии выше, на которой изображены тиски бок о бок, показана одна такая установка. Нередко можно увидеть четыре или даже шесть тисков на более крупном фрезерном станке. Чем больше, тем лучше, чем дольше будут проходить поездки, потому что чем больше у вас тисков, тем больше деталей вы сможете обработать до того, как обработка будет остановлена, чтобы оператор мог загрузить новые заготовки.

Если на станке установлено несколько тисков, удобно, если они совпадают по всем основным размерам с допуском.Таким образом, если вы продублируете установку и получите тиски в другом порядке, все будет хорошо. Большинство производителей тисков подберут тиски для вас, или это довольно простая операция с помощью плоской шлифовальной машины, чтобы подобрать пару тисков.

Еще одна хитрость, которая возможна с двумя тисками, - это использование губок, охватывающих обе тиски, для работы с очень длинными деталями:

Захват двух тисков одним комплектом губок…

Я сделал этот набор «Челюстей судьбы» для проекта, который требовал обработки тонкой алюминиевой панели для некоторой электроники, и они отлично сработали.

Двойные фрезерные тиски

Расправив три или четыре тиски по фрезерному столу, вы довольно хорошо воспользовались преимуществами оси X. Но есть возможность лучше использовать ось Y, используя двойные тиски:

Типичные тиски с двумя станциями - это как 2 тиски в одной…

Типичные тиски с двумя станциями похожи на две тиски в одной: вы можете положить две детали вместо одной. При разумном использовании двойных тисков вы действительно можете увеличить количество деталей, которые можно обрабатывать одновременно на столе вашей мельницы.

Тиски для других решений для закрепления рабочего оборудования

Между использованием нескольких тисков, двойных тисков, перемещением губок и даже использованием губок, охватывающих несколько тисков, при использовании одних только тисков можно многое. Фактически, вы даже можете использовать тиски для удержания других устройств Workholding. Очень распространенный трюк - опустить синусоидальные тиски в тиски для фрезерования, чтобы кулачки работали в обратном направлении:

Используйте синусоидальные тиски, чтобы удерживать деталь под углом 90 градусов от места движения губок фрезерных тисков…

Кстати, синусоидальные тиски также называются инструментальными тисками или шлифовальными тисками.

Вы также можете создавать небольшие приспособления для пластин, которые предназначены для размещения в тисках, создавая то, что часто называют «поддон для тисков», поскольку отдельные приспособления для пластин можно вытаскивать из тисков так же, как поддоны.

Тиски Поддоны - это просто небольшие приспособления для пластин, предназначенные для удержания в губках фрезерных тисков…

В общем, такие решения, как тиски для поддонов, созданы для того, чтобы тиски можно было оставлять на станке в цехах, где гибкость и простота зажима в тисках идеально подходят для большинства работ.

Tormach сделал в своем блоге отличное предложение: использовать синусоидальные (инструментальные) тиски в качестве поддона для тисков.

Мягкие губки и жесткие губки по индивидуальному заказу увеличивают гибкость зажима тисков

Мягкие губки на фрезерных тисках - очень популярная форма зажима обрабатываемой детали. Идея состоит в том, чтобы создать алюминиевые губки для тисков (поскольку алюминий мягче черных металлов, отсюда и название), которые были бы адаптированы для конкретных задач. Иногда предпочтительнее использовать более прочный материал, и в этом случае мы используем Hard Jaws.

Вот несколько примеров:

Используйте мягкие губки, чтобы найти и удерживать большую круглую деталь. Часто встречается буква «V», но она не поддерживает деталь, а также мягкие челюсти.

Как упоминалось выше, мы не хотим захватывать всю высоту детали в челюсти. Особенно тонкий захват можно получить с губками типа «ласточкин хвост». Маленький красный кружок указывает на «ласточкин хвост», который предотвращает скольжение заготовки вверх при тяжелой обработке. Это быстросменные губки Carvesmart.

Вот обычная установка. Деталь выточена из блока слева (это те же кулачки Carvesmart «ласточкин хвост»). Затем деталь переворачивается в наборе специальных мягких губок справа, которые являются зеркальным отображением детали. Затем торцевая фреза снимает немного плоской заготовки, оставшейся от исходного материала (это уже произошло на этой фотографии).

Lang Innovations создает эти аккуратные губки, которые позволяют легко установить заготовку в тисках под точным углом, когда это необходимо.Штифты можно вставлять по отдельности для создания углов и других схем фиксации…

Это всего лишь несколько примеров. При использовании Custom Jaws ваше воображение - единственный предел. Практически, размер стола будет иметь значение, как и количество и тип имеющихся у вас тисков.

Быстросменные губки

Надеюсь, вы уловили, что фрезерование тисков с нестандартными губками может быть мощным решением для закрепления заготовок. Настолько мощно, что большая часть работы выполняется только с этим стилем Workholding.Магазины тратят много времени на создание нестандартных челюстей и часто складывают их в коробку для хранения, чтобы использовать для других работ или в случае, если клиент повторно заказывает деталь. Несмотря на то, что тиски проводят большую часть своего времени на столе, у нас все еще есть узкое место, связанное с установкой времени, которое требуется для смены губок тисков. Возможно, вы предвидели это, но есть и множество быстросменных тисков. Изображенные нами челюсти Carvesmart - это одна разновидность, но их гораздо больше. Разумное использование воздушной трещотки и винтов с головкой под торцевой ключ также может ускорить работу по замене губок.

Пластины, приспособления для пластин и зажимы

Какими бы полезными ни были тиски, у них есть идеальный размер. Им трудно работать с действительно большими пластинами, хотя, как уже упоминалось, вы можете переместить челюсти в крайнее положение для пластин среднего размера. И они также могут быть неоптимальными для очень мелких деталей. Конечно, вы можете разместить несколько деталей в наборе Soft Jaws, но пространство между соседними тисками и пространство, необходимое для механизма тисков, затрудняет полное заполнение стола таким количеством мелких деталей, какое вы могли бы в противном случае.

Трудно добиться такой плотной упаковки мелких деталей с помощью тисков, но приспособление для пластин облегчает это. Здесь используются зажимы Mitee Bite Pit Bull. Эффект мало чем отличается от крошечных фрезерных тисков, которые идеально подходят для каждой детали.

Когда приходит время обрабатывать большие листы или большое количество мелких деталей, обычно самое время снять тиски со стола и использовать зажимы на основе зажимов.

Ступенчатые зажимы

Наиболее распространенный тип зажимов называется ступенчатыми зажимами, потому что на них выточены маленькие ступеньки.Они обычно используются с Т-образными пазами, хотя вы также можете использовать их для закрепления болтами в инструментальной пластине. Вот несколько типичных ступенчатых зажимов:

Прижимная пластина ступенчатого зажима, конец зажима, поддерживающий ступенчатый блок, и болт проходят через гайку с Т-образным пазом…

Типичный набор ступенчатых зажимов…

На рисунке показан типичный набор ступенчатых зажимов. Может быть удобно запастись дополнительным комплектом, чтобы у вас было больше зажимных деталей для работы. Устанавливая ступенчатые блоки друг на друга и используя более длинные болты, вы можете зажимать довольно высокие заготовки.При использовании ступенчатых зажимов держите болт ближе к заготовке, а не к ступенчатому блоку. Кроме того, может быть полезно наклонить зажим на детали, подняв его на шаг или два от уровня. Вы также можете поместить прокладку из мягкого материала между зажимом и заготовкой, если хотите избежать повреждения заготовки. Сода может стать отличной прокладкой для этой цели, если вы разрежете несколько полос ножницами.

Зажимы для пальцев ног

Ступенчатые зажимы захватывают верхнюю часть заготовки, что иногда неудобно, так как может потребоваться обработка захваченной области.Зажимы для носков захватывают боковую часть заготовки, обеспечивая полный доступ к верхней части заготовки. Доступно множество различных стилей:

Этот зажим с носком перемещает зажим вниз по пандусу, когда он затягивается, чтобы прижать к заготовке…

У этих зажимов Mitee Bite Edge есть эксцентриковая головка болта, которая прижимает шестигранник к заготовке при ее затягивании…

Вкладка

поддерживает: обработка через программное обеспечение CAM

Что, если бы ваше программное обеспечение CAM могло бы решить для вас некоторые серьезные проблемы с хранением рабочего материала, разве это не было бы здорово?

Оказывается, некоторые программы CAM могут значительно помочь с удержанием работы, автоматически создавая вкладки.Вот видео, на котором MeshCAM демонстрирует возможность создания опор для выступов, которые помогают обрабатывать деталь, которую нужно обрабатывать с двух сторон и которую неудобно держать в противном случае:

Использование MeshCAM для добавления опор выступов, чтобы можно было обрабатывать деталь с двух сторон…

Мы предлагаем MeshCAM на CNCCookbook, потому что это один из самых простых в использовании пакетов CAM.

Двусторонняя лента, клей, воск и сплавы с низкой температурой плавления

Некоторые заготовки трудно удерживать, потому что они слишком тонкие или из-за их формы, поэтому зажимать невозможно.Некоторые решения для таких ситуаций - это двусторонняя лента, клей, воск и сплавы с низкой температурой плавления.

Клей должен быть чем-то, что высвобождается при необходимости. Например, Super Glue выделяется при определенной температуре, как и LocTite. Пары от него токсичны, поэтому старайтесь выпускать их с помощью хорошей вентиляции. Двухсторонний скотч отлично подойдет, особенно для очень тонких материалов.

Воск и сплавы с низкой температурой плавления (обычно сплавы висмута) могут использоваться для заделки заготовки и создания зоны захвата.По окончании обработки воск или сплав можно расплавить и сохранить для повторного использования.

Вакуумные приспособления

Нужно приложить равномерное давление, чтобы удерживать деталь? Возможно, ответом будет вакуумный прибор. Давление воздуха на уровне моря составляет 14,7 фунтов на квадратный дюйм. Вакуумное приспособление накачивает вакуум под деталью, так что воздух давит на каждый квадратный дюйм верхней части с давлением 14,7 фунта. Это может создать значительную удерживающую силу при наличии достаточной площади поверхности независимо от формы верха или от того, насколько тонким может быть материал.У нас есть хорошая статья о том, как создать свои собственные пылесосы, которые очень популярны. Для получения более подробной информации о вакуумном зажиме посетите нашу страницу вакуумного стола и страницу DIY вакуумного стола.

Возможно, самым большим недостатком вакуумных приспособлений является то, что их сила прижима ограничена площадью поверхности, что означает, что небольшие детали могут относительно легко отрываться. Когда силы резания превышают силу прижима, которую может вытащить вакуумный стол, деталь выскакивает и, как правило, разрушается. Это обычная проблема для пользователей вакуумных столов, особенно с небольшими деталями, не имеющими большой площади поверхности.До сих пор решение проблемы не удавалось, но наше программное обеспечение G-Wizard Calculator теперь имеет возможность ограничивать силы резания тем, что может выдержать ваш вакуумный стол. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашей статьей об этой специальной функции.

Патроны и цанги: для круглых деталей

Хотя мы обычно думаем об обработке круглых деталей на токарных станках, во многих случаях вам может потребоваться их фрезерование. Если у вас есть токарно-фрезерный станок, возможно, нет необходимости ставить его на фрезерный станок, но если у вас его нет или вам просто нужно поработать на фрезере с некоторыми круглыми деталями, вы можете использовать тот же решения для крепления станков.Просто прикрутите их к столу мельницы. Например, используйте трехкулачковый патрон или набор цанговых патронов.

Токарные патроны

особенно распространены на 4-х осях, потому что мы часто начинаем с круглой заготовки.

Время от времени мы ставим на мельницу круглые детали, потому что это намного быстрее. Рассмотрим эту установку для обработки круглых деталей ::

Я никогда бы не догадался об этом, но Geof на CNCZone говорит, что следующая 4-осевая установка фрезерования была способна обрабатывать эти алюминиевые стержни до нужной длины, обеспечивать квадратные грани, а также просверливать и нарезать отверстие быстрее, чем он мог сделать это в токарный станок.Вы можете представить, что каждая из этих круглых деталей представляет собой цангу 5C, и внезапно вы поместите еще несколько деталей на свою 4-ю ось. Вероятно, на такой установке есть место для их выполнения по всем 4 точкам компаса.

Разъемные оправки, оправки и шпильки

Зажимы

Toe Clamp - одно из решений, позволяющих удерживать обрабатываемую деталь подальше от фрезерования, но мы можем сделать еще лучше, используя расширительные оправки, оправки или шпильки. Идея состоит в том, чтобы поместить расширяющийся цилиндр в отверстие на нижней стороне заготовки и расширить его, чтобы зафиксировать заготовку на месте.Как только это будет сделано, вы можете получить доступ к заготовке со всех сторон, кроме нижней части, не задевая обрабатываемый зажим (хотя помните, где находятся оправки, чтобы у вас не было одной в середине кармана, ожидающей удара!).

Вот приспособление с использованием распорных шпилек:

Поворот болта открывает расширяющуюся шпильку так, чтобы она могла зажать заготовку…

Существует множество таких приспособлений для ваших нужд. Они особенно распространены для токарных станков, но, как мы уже упоминали, вы можете использовать токарный станок в течение всего дня, если найдете способ закрепить его на столе.

5-осевой зажим

5-осевой зажим для обработки деталей, как и большинство других 5-осевых станков, - это совершенно другой мир. Я не буду здесь вдаваться в подробности, кроме как сказать, что вам нужны различные виды фиксации, когда вы можете получить доступ к детали практически с любого направления. При таком способе фиксации заготовки становится все труднее, когда рабочий не мешает фрезерованию детали.

.

Смотрите также