Как научиться тараторить


Постановка голоса. Как перестать тараторить при переговорах и выступления

Как научиться говорить медленней?

Здравствуйте, друзья!

Я продолжаю отвечать на вопросы, которые вы наиболее часто задаете. И сегодня информация будет очень полезна всем, кто хочет, чтобы речь при выступлениях или переговорах казалась более убедительной и весомой.

Наверняка, всем нам знакомо чувство волнения перед важным разговором, переговорами или публичным выступлением, которое, кроме прочего, влияет на то, как мы говорим и как мы звучим в целом.

Как правило, из-за лишнего волнения мы говорим выше, чем в обычной жизни. Кроме того, из-за лишних переживаний, многие из нас к тому же начинают жутко «тараторить» во время выступления. Хотя кое-кому свойственно так спешить при разговоре и в обычной жизни.

Конечно, это не смертельно, но если вы хотите быть более убедительными в своей речи, если хотите, чтобы каждое ваше слово доходило до адресата - стоит также научится говорить и более медленно. Ведь, как не крути, а человек с плавной и неспешной речью воспринимается, как более уверенный и даже влиятельный.

Итак, сегодня хочу поделиться с вами эффективными упражнениями, которые помогут научиться разговаривать медленней и выразительней.

Удачи! 

С уважением, Наталия Махно, тренер по публичным выступлениям и развитию голоса.

Вибрация токарного и фрезерного станка [Easy Guide]

Примечание : Это урок 14 нашего бесплатного мастер-класса по электронной рассылке и скорости. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о мастер-классе.

Мне нужно решить проблему с тряской обработки прямо сейчас!

Если вы попали на эту страницу, потому что у вас есть проблема с болтовней при обработке прямо сейчас, а не потому, что вы читаете нашу Поваренную книгу или просто хотите узнать, прокрутите страницу вниз. Мы расскажем, как перестать болтать на токарных и фрезерных станках.

Краткое видео от шеф-повара с ЧПУ о вибрации при обработке

Мое последнее видео от шеф-повара с ЧПУ по разработке режущего инструмента посвящено механической обработке:

Taming Chatter от Cutting Tool Engineering на Vimeo.

Это видео проведет вас через:

  • Что означает треп?
  • Почему этого следует избегать (плохо для стойкости инструмента и качества поверхности)
  • Как остановить вибрацию обработки
  • Как предсказать дребезжащую вибрацию и полностью ее избежать

Хорошая штука!

Что такое вибрация при обработке?

Дребезжание - это резонансная вибрация станка или заготовки.Он может стать довольно сильным и издавать характерный громкий шум. Практически никогда не рекомендуется держать станок перед лицом сильной вибрации - вибрация при обработке очень плохо сказывается на сроке службы вашего инструмента, снижает точность обработки и сокращает срок службы вашего станка.

С другой стороны, многие задания выполняются просто отлично, если немного поболтать тут или там. Мы все видели фрезерные работы, при которых в определенных точках траектории движения инструмента возникает небольшой шум - например, часто вы слышите небольшой скрип, когда фреза пробивает угол.

Chatter может питаться сам по себе, во многом как обратная связь в системе громкоговорителя PA, которая создает эти ужасные визжащие шумы. По этой причине его иногда называют «восстановительной болтовней». Феномен регенерации - ключ к пониманию того, как работает болтовня. Вибрация в инструменте вызывает волну в заготовке, постоянная вибрация создает устойчивую серию этих волн.

Теперь представьте, что произойдет, если вы сделаете второй проход по поверхности, которая уже покрыта волнами из-за вибрации - силы на резце меняются в зависимости от пиков и впадин волн.Это явление обратной связи, которое усиливает вибрацию, создавая на заготовке больше волн той же частоты.

Типы вибрации при обработке: вибрация инструмента и вибрация детали

Есть два вида вибрации, о которых следует помнить: вибрация инструмента и вибрация детали. С Tool Chatter ваш станок и инструмент издают вибрацию, которая затем передается на заготовку.

При вибрации заготовки стенка заготовки вибрирует. Последнее обычно происходит только при работе с тонкими стенками, но это может быть такой же или большей проблемой, чем тряска инструмента.В этой статье мы сосредоточимся на вибрации инструмента, но вы можете попробовать те же методы, чтобы уменьшить вибрацию детали. Прежде чем мы продолжим, есть два хороших совета по поводу вибрации заготовки.

Во-первых, максимально увеличьте долю материала в заготовке с помощью траекторий, которые не удаляют слишком много материала слишком быстро. Подробнее об этом мы расскажем в статье Long Reach and Thin Wall. Во-вторых, вам может потребоваться изменить частоту вибрации детали с помощью различных мер.

Один из способов повысить его жесткость - поддержать стены наполнителем, который легко удалить после обработки.Были предложены воск, инструментальные материалы с низкой температурой плавления (для этой цели доступны как специальные пластмассы, так и металлические сплавы) и даже стратегия заполнения пустот смесью вазелина и свинцовой дроби.

Для последнего: растопите вазелин на медленном огне, добавьте свинцовую дробь, влейте и дайте остыть.

Как избежать вибрации при обработке

Допустим, вы не пытаетесь добиться максимальной производительности съема материала, чтобы сэкономить несколько копеек на работе. Как избежать болтовни при обработке?

Представьте, что ваш шпиндель нагнетает мощность в инструмент, и в процессе производства стружки эта мощность создает силы, действующие на инструмент и заготовку.При достаточном усилии инструмент отклоняется. Помните, болтовня - это резонансное явление. Представьте, что вы прикладываете силу к одному зубцу камертона, отклоняя его. Если вы ослабите эту силу, зубец будет вибрировать на своей резонансной частоте. То же самое и с вашим инструментом. Когда канавка фрезы ударяет по воздуху, сила на этом «зубе» снимается.

Теперь предположим, что вы минимизировали прогиб зубьев. Ниже некоторого критического значения вы вообще почти не услышите вибрацию. В этом суть контроля отклонения инструмента.Крупные производители инструментов говорят нам, что вибрация может вызвать проблемы, когда отклонение инструмента превышает 0,001 дюйма. Это не значит, что у вас не будет проблем с прогибом, если не считать этого, но чем больше вы превысите 0,001 дюйма, тем больше будет уверенности.

Используя оптимизатор резки нашего программного обеспечения G-Wizard, вы можете оптимизировать ширину реза или глубину резания, чтобы отклонение оставалось ниже критического значения 0,001 дюйма.

Оптимизатор резки G-Wizard сводит к минимуму отклонение инструмента, что сокращает дребезжание до минимума…

Если вам интересно, подпишитесь на бесплатную 30-дневную пробную версию прямо сейчас и попробуйте G-Wizard.

Уменьшение вибрации за счет скорости шпинделя и других приемов

Первая реакция большинства машинистов на дребезжание при обработке - замедление (что уменьшает прогиб и, следовательно, дребезжание, а также изменение частоты шпинделя) с последующим поиском способов увеличения жесткости. Нет ничего плохого в увеличении жесткости, но если вы опытный машинист и знаете, что у вас хорошая настройка, есть лучшие подходы, чем просто замедление, чтобы свести к минимуму дребезг.

Поскольку вибрация - это резонансная вибрация, которая вызывается ударами канавок инструмента о заготовку, имеет смысл только то, что определенные скорости шпинделя будут воздействовать на заготовку с точно правильной частотой вибрации, чтобы максимизировать вибрацию.Это похоже на старый трюк, когда вы проводите влажным пальцем по краю бокала, пока он не начнет гудеть.

Чтобы свести к минимуму болтовню, нам нужно выяснить, каких частот следует избегать, или мы можем обратить эту проблему вспять и найти частоты, на которых мы сможем работать без волнующей болтовни. Вот почему замедление может работать, но ускорение может работать так же или даже лучше. При появлении болтовни немного поиграйте с частотой вращения шпинделя, чтобы посмотреть, сможете ли вы ее остановить. Попробуйте сначала увеличить скорость, а затем снизить скорость.Возможно, простое вращение ручки решит вашу проблему.

Предполагая, что небольшое вращение ручки не сработает, и вы добились максимальной жесткости, поищите другие вещи, которые изменяют частоту вибрации:

- Измените количество канавок на фрезе. Это довольно сильно меняет частоту. Если вы не используете 2 флейты, вы всегда можете использовать одну или несколько флейт меньше. На самом деле, вы даже можете купить фрезы с одной канавкой, которые, как я слышал, слесари использовали в очень плохих условиях, когда детали, которые они делают, часто болтаются.Используя индексируемый инструмент, попробуйте удалить одну или две пластины, если у вас есть запасные пластины. Не забудьте пересчитать свои подачи и скорости, если вы начнете обезьянничать с флейтами!

- Скрипка с выступом инструмента. Это практика, называемая «Настройка инструмента». Изменение вылета всего на 0,100 ″ может изменить частоту вибрации. Помимо более короткого вылета (что увеличивает жесткость), не бойтесь попробовать более длинный вылет. Несмотря на то, что это снизит жесткость, это изменит частоту болтовни, надеюсь, в какое-то место, где это не мешает вашей работе.Не забудьте еще раз проверить отклонение инструмента, если вы изменили вылет. Говоря об отклонении инструмента, вы можете уменьшить отклонение, что сведет к минимуму вероятность возникновения волнующей вибрации при обработке. Хороший ориентир при черновой обработке - держать его ниже 0,001 дюйма. Чем выше это значение, тем выше вероятность дребезга и поломки инструмента.

Радиус вибрации и режущей кромки инструмента при токарной обработке

Если вы чувствуете дребезжание в углах, попробуйте уменьшить радиус носа инструмента. Меньший TNR снизит давление резания.Всегда используйте TNR меньше радиуса, который вы режете.

Что будет, если мы начнем болтать, обрабатывая науку?

Что вы делаете, когда крутите ручку оборотов, увеличивая жесткость и другие уловки, которые не решают проблему? Что делать, если вы действительно хотите максимально увеличить скорость удаления материала или вам нужно удалить все возможные вибрации для обработки поверхности? Это когда вам нужно сделать болтовню наукой и серьезно задуматься о том, как от нее избавиться.

Оказывается, мы можем наглядно представить вероятность дребезга для определенной комбинации станка, инструмента, частоты вращения шпинделя и так далее. Это представление называется «диаграммой доли устойчивости». Вот схематическое изображение диаграммы лепестка устойчивости, показывающее области, в которых возникает вибрация при обработке:

Думайте о ширине стружки как о мере того, насколько сильно мы можем толкать станок при заданной скорости шпинделя. Обратите внимание, насколько узки устойчивые зоны.Эта диаграмма говорит вам, что машинист, который разбирается в стабильных зонах своего станка, обнаружил прибыльные высокопроизводительные «зоны наилучшего восприятия» для обработки. Официальный термин для золотого пятна - это «стабильная скорость фрезерования».

Представьте себе бедного машиниста, который запускает свой станок с набором подач и скоростей, которые соответствуют одному из желобов, но все еще находится в зоне нестабильности. Этому бедному машинисту приходится бежать во много раз медленнее, чем его конкурент, который сделал болтовню наукой и, вероятно, даже не понимает почему.Вам лучше поверить, что крупные успешные компании по механической обработке поняли это и встроили в свою повседневную производительность. Для всех остальных это удача, когда ваша конкретная комбинация достигает пика или впадины, в зависимости от выбранной подачи и скорости.

Учтите, что «быстрее» не всегда значит быстрее. Возьми последнее корыто. Предположим, наш калькулятор подачи и скорости говорит нам работать со скоростью шпинделя прямо в этом желобе. Мы купили потрясающие концевые фрезы с зеленым анобтаниевым покрытием, вставили их в наш 26-осевой обрабатывающий центр модели 2000XL и повернули громкие ручки до 11.Мы собираемся сделать себе несколько больших фишек, верно?

Нет.

Ты будешь в этом несчастном корыте болтовни, принимая легкие порезы и проклиная все время. Но, если бы вы знали, где этот пик находится слева или справа от впадины, вы могли бы поднять его примерно на 5 или 6 ступеней, и тогда вы бы заработали несколько фишек.

Где я могу получить диаграмму лепестков устойчивости моей машины?

Хорошо, а теперь где, черт возьми, вы взять диаграмму доли устойчивости? Ваш BMJ Model 2000XL VMC не поставлялся с ним.В каталоге инструментов тоже нет. Что теперь?

Что ж, есть два пути к составлению диаграммы лепестков стабильности - вы можете составить карту вручную или можете инвестировать в услугу или оборудование, которые могут измерить ее аналитически. В аналитическом бизнесе есть разные компании, и обычно они придерживаются одного из двух подходов. При первом подходе вы загружаете свой инструмент в станок, и он ударяет по нему специальным молотком с инструментами. Приборы измеряют частоту «звонка» и выскакивают из диаграммы.Холодные бобы! Второй подход включает в себя умение слушать болтовню, как она происходит, и производить анализ.

Оба эти метода подойдут, но оборудование и услуги стоят недешево. Запишите еще одно преимущество большой операции перед маленьким парнем. Они могут купить эти вещи и окупить большую часть работы.

Тем не менее, надежда еще есть, потому что не так уж и сложно собрать все воедино и вручную спланировать свою болтовню для небольшого магазина или даже слесаря-механика домашнего магазина.Прежде чем мы перейдем к этому, нам нужно немного поговорить о повторяемости вибрации при обработке.

Повторяемость болтовни: вы можете выделить зоны болтовни

Chatter - это не какая-то случайная вещь, которая непредсказуема, на самом деле она ведется достаточно хорошо. Мы не очень хорошо умеем предсказывать это исключительно с помощью математики и никаких эмпирических данных, но количество задействованных переменных невелико, и вы должны знать о них. Вот список условий, при повторении которых вы каждый раз будете очень близко к одной и той же болтовне:

Коэффициенты повторяемости вибрации

Станок

Каждая машина будет иметь свои собственные отличительные частоты дребезга.Даже машины одного производителя с последовательными серийными номерами могут настолько различаться, что не стоит предполагать, что они одинаковы. Это потому, что такие вещи, как предварительная нагрузка подшипников шпинделя, варьируются от одного станка к другому.

Марка и модель державки

Державка имеет значение, но она не обязательно должна быть одинаковой. Частоты вибрации подходят только для одного типа, марки и типа сборки державки.Итак, если у вас есть патрон Parlec ER32 и MariTool, это две разные частоты. Но если у вас есть все цанговые патроны MariTool ER32, если они не имеют физических различий (другой радиус действия или другие очевидные различия в размерах), все они должны вести себя одинаково. В идеале вы затягиваете гайку цангового патрона с таким же крутящим моментом и т. Д., Но он не должен выходить слишком далеко, даже если вы не используете динамометрический ключ на цанговых патронах.

Марка и модель резака

Фрезы похожи на державки.Выберите ту же марку и модель, но это не обязательно должна быть одна и та же фреза.

Вылет

Это очень важно. Если вы вообще измените вылет, частоты изменятся. Многие магазины просто вставляют резак в держатель и продолжают свое дело. Стоит стандартизировать вылеты, чтобы вы могли их повторять. Для изменения частот достаточно изменения 0,100 ″.Как упоминалось выше, иногда вы можете использовать это в своих интересах с помощью «настройки инструмента». Не бойтесь попробовать как более короткий, так и более длинный вылет. Несмотря на то, что чем длиннее, тем менее жесткость, цель состоит в том, чтобы сместить частоту от требуемой скорости вращения шпинделя для лучшего съема материала. Если вы найдете эту комбинацию выступ + резак + резцедержатель для станка, запишите это. Эта информация - деньги на вашем банковском счете.

Чтобы добиться воспроизводимости вибрации при обработке, необходимо управлять всего четырьмя переменными: Станок, Державка, Фреза и Вылет.Это не так уж плохо, правда?

Есть немного плохих новостей: каждая комбинация этих переменных представляет собой другую конфигурацию лепестка устойчивости.

«Ого!», - скажете вы. Как, черт возьми, я собираюсь справиться со всеми этими комбинациями?

Ответ заключается в том, что со временем вы столкнетесь с ними, и вас больше волнуют те несколько комбинаций, которые вы используете достаточно часто, чтобы они имели значение для вашего магазина. Начните с инструмента, который вы чаще всего используете для черновой обработки. Вот где действительно имеет значение охота.Если вам нужно замедлить чистовой проход или какую-то комбинацию инструментов, которую вы используете очень редко, отложите это или полностью игнорируйте.

Сейчас вас интересует:

- А как насчет удержания работ?

- А как насчет материала?

- А как насчет конкретной траектории инструмента или характера детали?

Хорошая новость заключается в том, что регенерирующая вибрация наиболее сильна, когда станок и инструмент вибрируют.

Да, как мы уже обсуждали, вибрация заготовки является проблемой, но вы в первую очередь заботитесь о вибрации станка.В таких случаях вам не нужно так сильно беспокоиться о комплектации, материалах или других особенностях. Эти четыре переменные контролируют повторяемость. Используйте те же 4 варианта для переменных, и частота вашего разговора будет такой же. Сделайте пропил, который в какой-то момент болтал с этими переменными, и если вы приложите достаточное усилие с достаточной скоростью подачи, вы снова услышите болтовню. Точно так же, если вы избегали болтовни, то сила, с которой вы были готовы, снова будет хорошей. И если вам посчастливилось оказаться в зоне наилучшего восприятия болтовни (стабильная зона) на диаграмме лепестков, вы даже могли бы работать с гораздо большей силой.

Использование калькулятора шага вибрации G-Wizard для стабильной скорости фрезерования

Давайте на минутку отложим всю работу по картированию болтовни и диаграмме лепестков устойчивости. У вас сейчас проблема с болтовней, и у вас нет времени на изучение. Вам повезло, потому что в нашем калькуляторе ЧПУ G-Wizard есть калькулятор Chatter, который может вам помочь. Давайте рассмотрим типичный пример его использования:

Вы только что выполнили задание, а весь магазин заткнул уши от этого визга.Вам нужно знать три вещи:

1. Ваша надводная скорость.

2. Количество канавок на фрезе.

3. Шаг вибрации, который представляет собой разделение от пика до пика «волновых меток» или меток вибрации на заготовке.

Допустим, у вас есть скорость резания 200 SFM, резец с 4 зубьями и расстояние между метками 0,005 дюйма. Вот что покажет калькулятор болтовни G-Wizard:

Калькулятор болтовни G-Wizard…

Обратите внимание на таблицу «Дребезжание, минимизирующее скорость шпинделя».Это обороты, которые минимизируют частоту дребезга, вызвавшего только что испытанный вами треп. Другими словами, эти числа представляют собой частоту вращения шпинделя, которая с наименьшей вероятностью вызовет вибрацию при обработке. Эти скорости фактически будут мешать болтовне и прерывать ее, чтобы минимизировать ее. Они представляют собой вершины пиков на диаграмме лепестков устойчивости. Эксперты по болтовне называют их стабильными скоростями фрезерования.

Выберите ту, которая наиболее близка к скорости, рекомендованной G-Wizard на калькуляторе подачи и скорости.Вам нужно будет определить, будет ли лучший из них быстрее, чем рекомендованная GW частота вращения - если она не намного выше и вы уверены в своем инструменте, дерзайте. Помните, что более высокие обороты могут сократить срок службы инструмента, если вы начнете работать слишком быстро.

Вот и все!

Если вы никогда не играли в G-Wizard, подпишитесь на бесплатную 30-дневную пробную версию прямо сейчас: вы будете рады, что играли.

Советы по измерению шага вибрации

Это обычно сложнее, чем кажется.В худшем случае можно попробовать использовать цифровые штангенциркуль. Это не очень точно, и отметки бывает трудно увидеть. Лучшим инструментом для работы является оптический компаратор или другое оптическое устройство, которое хорошо освещено и может накладывать измерительную сетку на метки. Я считаю, что если у вас есть цифровая камера, которая может делать снимки крупным планом с приличным увеличением, вы можете получить от этого неплохие результаты.

Такие программы, как Photoshop, могут измерять характеристики изображений. Вам понадобится ссылка на фото.Если у вас есть трещины по краю, ориентиром может быть общая толщина края. Постарайтесь, чтобы фотография выглядела мертвой на фоне болтовни - углы искажают вашу способность точного измерения.

Создание карты Chatter с помощью базы знаний Cutting

Каждый раз, когда вы обнаруживаете болтающую комбинацию, ваша первая реакция - быть несчастной. Это мешает вашей работе, и с этим трудно справиться. Попробуйте подумать об этом по-другому: когда вы получаете болтающую комбинацию, вы нашли что-то ценное.Вы нанесли точку на диаграмму доли стабильности. Если у вас есть возможность запустить калькулятор болтовни G-Wizard, у вас даже есть список скоростей шпинделя, который минимизирует вибрацию для этой комбинации.

Уловка со всем, что нужно организовать и иметь информацию под рукой, когда она вам нужна. Если это написано на обратной стороне жирной салфетки, которая раньше стояла в определенном углу магазина или вашего стола, скорее всего, вы начнете с нуля и скоро снова начнете ругать болтовню.Вам нужна какая-то организованная база данных для информации. В мире механической обработки есть такая вещь - она ​​называется «Базой знаний» и является частью дисциплины «Обработка на основе знаний». В некоторых высокопроизводительных пакетах CAM, таких как Esprit, он есть, а некоторые магазины создали свои собственные базы знаний, используя все, от карандаша и бумаги до простых баз данных, таких как Microsoft Access.

В CNCCookbook мы встроили простую в использовании базу знаний для резки (KB - сокращение от «База знаний») в наш калькулятор каналов и скорости G-Wizard.Пользоваться им довольно просто. Наберите параметры для резки, а затем нажмите кнопку «Search KB». Вверху появится список похожих вырезок, хранящихся в базе знаний. Вы сможете увидеть, смогли ли вы уже добиться большего результата, чем только что набранный вами, так что вместо этого вы можете использовать лучший вариант. Вы также увидите, выбирали ли вы только что комбинацию, которая мешала, обеспечивала плохую обработку поверхности или плохо сказывалась на стойкости инструмента в прошлом. База знаний Cut хранит передовой опыт вашего магазина, основанный на ваших методах работы, поэтому информация будет вам полезна.

Вот как выглядит экран поиска Cut KB:

G-Wizard Cut KB Результаты поиска: вплоть до рейтинговой системы по звездам…

Предположим, что в Cut KB ничего нет или вы пытаетесь протолкнуть конверт?

Не беспокойтесь. Вернитесь к своим параметрам в G-Wizard и либо немного увеличьте их, либо используйте как есть. После резки на станке не забудьте вернуться в G-Wizard и записать результат. Просто откройте используемые вами параметры резки и нажмите «Добавить в раздел КБ».Теперь данные записываются в следующий раз. И помните, это хорошо, когда вы можете добавить данные о болтовне, сломанные записи инструментов и все остальное, что поможет вам найти край конверта.

Дополнительную информацию о Cut KB можно найти по следующим ссылкам:

Инструментальный цех по сравнению с производственными подачами и скоростями

G-Wizard Cutting KB: Еще немало других ссылок на обработку на основе знаний на этой странице.

Систематическое измерение края конверта

Одной из лучших статей, которые я когда-либо видел на эту тему, была статья Питера Зелински «Контроль болтовни для всех нас».Его перепечатали во многих местах, и вы даже можете купить его на Amazon, но это началось в Modern Machine Shop. Просто введите это название в Google, чтобы отследить его.

Эта часть была создана Siemens / UGS и описывает очень простую методологию отображения той информации, которую вы хотите поместить в базу данных резки, чтобы вы знали стабильные скорости фрезерования для ваших лучших комбинаций. Идея состоит в том, чтобы создать тест для комбинации вашего станка и инструмента, в результате которого будет получена такая тестовая деталь:

.

Испытание стабильной скорости фрезерования для вибрации…

При осмотре легко видно, что на некоторых проходах болтовня гораздо больше, чем на других.Исходя из этого, вы можете определить лучшую скорость. В этом конкретном испытании они назвали 7000 об / мин и 9500 об / мин как стабильные скорости фрезерования, которые минимизировали вибрацию при обработке. Последовательные проходы для теста были выложены следующим образом:

Как видите, они поддерживают постоянную стружкодробную нагрузку и глубину резания. Скорость подачи основана на скорости, необходимой для поддержания желаемой нагрузки на стружку. Поскольку слишком большая нагрузка на стружку быстро ломает инструменты, выберите для упражнения тот, который лучше всего подходит вам.Затем они приступают к изменению скорости вращения шпинделя и ширины реза (боковой шаг). Цвета показывают, сколько болтовни они встретили. Вы поняли, как проводить эксперимент. За несколько часов вы сможете построить довольно хорошую карту комбинации станка и инструмента для своего магазина.

В какой-то момент я соберу g-код для запуска одного из этих тестов, и мы также добавим возможность создавать и отслеживать диаграммы в этом формате в базу знаний G-Wizard Cut.

Haas SSV: динамическое изменение скорости шпинделя для контроля вибрации

Если вы все еще сомневаетесь в том, что вибрация является резонансным явлением или что только изменение скорости шпинделя может минимизировать ее, проверьте Haas SSV.Это функция, которая динамически изменяет скорость вращения шпинделя, чтобы избежать вибрации. Постоянное изменение скорости означает, что вибрация не может зафиксироваться и усилить свою резонансную частоту. Результаты с Haas SSV и без него поразительны:

SSV действительно может помочь контролировать вибрацию при повороте…

На видео ниже компания Haas описывает свою функцию «SSV» (изменение скорости шпинделя) для управления вибрацией. Они также дают лучшее обсуждение, которое я когда-либо видел, о том, как диаметр влияет на поверхностную скорость при повороте (меньшие диаметры должны работать быстрее, чтобы достичь той же поверхностной скорости), а также обсуждение CSS (постоянная поверхностная скорость).Отличный набор тем для всех, кто занимается токарной обработкой с ЧПУ, посмотрите:

Дополнительные советы по предотвращению болтовни

- Попробуйте изменить угол наклона канавки. Вы можете купить фрезы, чьи канавки расположены неравномерно - это помогает снизить склонность к дребезжанию за счет снижения частоты, которую могут вызывать канавки. Не все они попадают в точные интервалы.

- Попробуйте грубее. По какой-то причине, по многим оценкам, фрезы с «кукурузным початком» менее склонны к вибрации при обработке, чем обычные концевые фрезы.Было бы хорошо держать одну под рукой в ​​своем ящике для инструментов, даже если вы перешли на высокопроизводительные стандартные концевые фрезы и перестали использовать кукурузные початки.

Время от времени мы будем добавлять в этот раздел любые дополнительные советы. Быть в курсе!

,

gunthercox / ChatterBot: ChatterBot - это машинное обучение, диалоговый движок для создания чат-ботов

перейти к содержанию Зарегистрироваться
  • Почему именно GitHub? Особенности →
    • Обзор кода
    • Управление проектами
    • Интеграции
    • Действия
    • Пакеты
    • Безопасность
    • Управление командой
    • Хостинг
    • мобильный
    • Истории клиентов →
    • Безопасность →
  • команда
  • предприятие
  • Проводить исследования
    • Изучить GitHub →
    Учитесь и вносите свой вклад
    • Темы
    • Коллекции
.

sapiraz / chatter: базовый чат-бот, который учится говорить у людей

перейти к содержанию Зарегистрироваться
  • Почему именно GitHub? Особенности →
    • Обзор кода
    • Управление проектами
    • Интеграции
    • Действия
    • Пакеты
    • Безопасность
    • Управление командой
    • Хостинг
    • мобильный
    • Истории клиентов →
    • Безопасность →
  • команда
  • предприятие
  • Проводить исследования
    • Изучить GitHub →
    Учитесь и вносите свой вклад
    • Темы
    • Коллекции
    • В тренде
.

javascript - Odoo 9 Как редактировать заметки о возможности болтовни просмотреть

Переполнение стека
  1. Около
  2. Товары
  3. Для команд
  1. Переполнение стека Общественные вопросы и ответы
  2. Переполнение стека для команд Где разработчики и технологи делятся частными знаниями с коллегами
  3. работы Программирование и связанные с ним технические возможности карьерного роста
  4. Талант Нанимайте технических специалистов и создавайте свой бренд работодателя
  5. реклама Обратитесь к разработчикам и технологам со всего мира
  6. О компании
,

Смотрите также