Как научиться точить на токарном станке по металлу


Токарное дело для начинающих: основы, станки, резцы

Токарное дело появилось на заре промышленной революции и с тех пор прошло длинный путь эволюции. В наше время профессия токаря успела утратить привлекательность для молодых людей. Но с другой стороны с появлением большого количества станков с программным управлением, токарное дело обретает новое звучание и переходит в разряд инженерного искусства. Детали токарной обработки применяются в машиностроении, электроэнергетике, строительстве и других областях промышленности и техники.

Токарное дело

Основные принципы токарной обработки

Для начинающих токарное дело кажется темным лесом, полным непонятных терминов. Хотя на самом деле суть процесса токарного точения довольно проста. Главный инструмент токаря — это станок в котором зажатая деталь вращается на высокой скорости, а режущий элемент производит обрабатывающие процессы по дереву, металлу или пластику.

Обрабатываться могут самые различные материалы. Наиболее востребованным материалом в токарном деле безусловно является сталь.

Но исторически все начиналось с обработки дерева, 12 еще действующих токарных станков Петра Первого до сих пор сохранились в коллекции Эрмитажа. Русский царь увлекался ремеслами, но токарная обработка деревянных и металлических деталей была его любимым занятием.

Современные станки, конечно, гораздо сложнее первых деревянных образцов. Но базовый принцип сохраняется, несмотря на появление электрического двигателя вместо ручного привода и многократное увеличение в размерах.

Токарный станок состоит из нескольких базовых элементов:

  • станина, на которую крепятся все остальные элементы;
  • передняя бабка с двигателем и шпинделем для фиксации детали;
  • суппорт движущийся по направляющим в станине, с расположенным на нем резцом;
  • задняя бабка с фиксатором габаритных деталей.

Деталь зажимается, привод сообщает ей вращение и, регулируя положения режущего или фрезеровочного инструмента, производится обработка материала.

Устройство токарного станка

Стандартные токарные операции, которые применяются и в металлообработке, и в обработке дерева это:

  1. точение сфер, конусных и цилиндрических заготовок;
  2. торцевание;
  3. нарезка канавок, внутри и снаружи деталей;
  4. отрезание;
  5. центровка;
  6. сверловка;
  7. нарезка резьбы, снаружи и изнутри;
  8. зенкерование.

Каждая операция требует специальный инструмент, который подбирают в соответствии с материалом, требуемой точностью обработки и конструктивных особенностей станка.

Виды оборудования для токарной обработки

В советское время существовала разветвленная сеть профессиональных училищ, в которых молодые люди после школы могли освоить профессию токаря совершенно бесплатно. Обучающая программа включала теоретическую часть практическую работу на учебном станке в стенах училища и производственную практику. Одним из самых важных элементов теоретической подготовки наряду с изучением свойств металла было обучение владению инструментом. Без понимания того для чего нужен каждый вид резца, как он устанавливается в станке и под каким углом происходит обработка профессиональный токарь никак обойтись не сможет. Сейчас каталоги токарных резцов и фрез — это многотомные справочники и пособия для токаря огромного формата. Разнообразие оснастки, разработанной для любых тонкостей операций металлообработке сравнимо с классификацией видов в биологии. Основные инструменты, без которых точно не обойдется ни одно производство и можно проводить большинство операций — это резцы:

  • проходные, служат для обтачивания;
  • расточные, позволяют точить глухие отверстия;
  • отрезные, для нарезки;
  • резьбовые нужны для нарезания резьбы на заготовках;
  • фасонные;
  • прорезные;
  • галтельные.

Виды токарных резцов

Обучение работе на токарном станке включает подготовку к работе со всеми видами этих резцов. И для каждого инструмента необходима точная спецификация фиксации инструмента. Угла заточки, угла под которым резец подходит к детали, скорости подачи. При этом все параметры будут меняться со сменой материала. Даже у стали в зависимости от наличия различных присадок процесс обработки настраивается отдельно.

Станки, которые можно сейчас встретить у производителей очень сильно различаются по ряду параметров:

  • по габаритам: от настольных станков в домашнюю мастерскую, до промышленных машин в десятки тонн для обработки деталей гидроэлектростанций;
  • по способу управления: ручные, с ЧПУ, полностью автоматические комплексы;
  • по обрабатываемым материалам: для дерева, металла, твердых пластиков.

Первые опыты начинающего токаря начинаются с изучения токарного станка, общих принципов работы и самых простых операций по нарезке деталей. Дальше с ростом навыков, работы со станком и теоретической подготовки можно переходить к новым работам, например, по нарезке резьбы или проточке.

Виды токарных работ

Но прогресс в умениях дело далеко не быстрое, придется привыкнуть к мысли о долгом кропотливом обучении. В профессиональных училищах срок подготовки занимает 3 года плюс производственная практика, которая совершенно по-другому преподносит теоретические знания.

Разряды токарей

С ростом профессиональной подготовки токарь может подтверждать свои умения сдает экзаменов для перехода в следующий разряд, чем выше разряд, тем больших теоретических знаний необходимо специалисту и, тем более, тонкое владение инструментов он должен демонстрировать

  • токарь 2-го разряда владеет навыками работы на универсальных станках, с деталями 12-14 квалитета;
  • токарь 3-го разряда подтвердил навыки по наладке универсальных станков, работы с плазмотроном, заточке резцов, готов обрабатывать детали 7-10 квалитета;
  • токарь 4-го разряда выполняет плазменно-механическую обработку, управляет санками с тремя и более суппортами, нарезает двухзаходные резьбы;
  • токарь 5-го разряда обрабатывает сложные детали до 6-7 квалитета точности, обрабатывать высоколегированные стали и накатывать многозаходные резьбы;
  • токарь 6 разряда высшая ступень профессионального мастерства, специалист работает с 5 квалитетом и может выполнять настройку тонкого инструмента, с несколькими сопряженными поверхностями.

Токарь

Сдача экзаменов для перехода от разряда к разряду разделена периодом не менее года.

Последний шестой разряд свидетельствует о весьма высокой подготовке в теоретической части, практических навыках обработки деталей и настройке станков. Заработная плата такого специалиста может превышать оплату профессионального инженера.

И иногда от специалиста с уникальными токарными навыками может полностью зависеть производственный процесс на предприятии. Сдача экзаменов по специальности токарное дело открыта во многих профессиональных обучающих центрах, обычно для экзамена потребуется дополнительно пройти обучающий курс и оплатить переподготовку и сам экзамен.

Как стать профессионалом в металлообработке

Обучение токарному делу, как, например, в профессии врача, длится целую жизнь, кроме существенного объема теоретической информации, книг и практических навыков которые предстоит освоит стоит есть постоянно обновляющийся парк техники, требующий изучения, токарные станки развиваются. Также увеличивается номенклатура обрабатываемых материалов, появляются новые композитные и полимерные материалы с неизученными свойствами.

Скачать учебное пособие по токарному делу

Помочь в овладении профессии могут уроки по токарному делу и обработке металлов от более опытных коллег и преподавателей. Сейчас в интернете стала доступна библиотека технической литературы по обработке металлов: справочники, пособия токаря и учебники. Дополнительное образование требует времени, которого постоянно не хватает, и денег, которые тоже не будут лишними, но эти затраты с лихвой окупятся в будущем.

Техника безопасности

Токарные работы требуют кроме всего прочего подготовки в технике безопасности на токарном станке. Первое с чего начинается обучение — это базовые понятия техники безопасности, при их нарушении есть риск получить травмы рук, глаз, а в самых печальных случаях пренебрежение техникой безопасности грозит смертельным исходом

  • спецодежда должна плотно прилегать к телу, работать необходимо в защитных очках и рабочих ботинках с металлическим подноском;
  • в зоне работы не должно быть посторонних предметов, нельзя загромождать рабочее место;
  • необходимо контролировать надежное крепление заготовки в фиксаторе;
  • строго запрещено передавать что-либо над работающим станком, удалять стружку руками, а не сметкой, останавливать патрон во время движения, отходить от работающего станка;
  • после завершения рабочего дня, токарь приводит в порядок рабочее место, очистить его от металлических отходов и обрезков протереть и разложить инструмент и оснастку в шкафы для инструмента;
  • мастер постоянно контролирует уровень смазочно-охлаждающей жидкости, целостность электропроводки, отсутствие повреждений корпуса.

Техника безопасности на токарном производстве

Токарное дело интересное, но сложное занятие, требующее постоянного обучения, осваивать которое увлекательное занятие. Привлекательность этого мастерства не только в получении профессии или подсобном использовании, но и в оригинальном хобби. Вытачивание на станке оригинальных поделок доставляет удовольствие точно не меньшее, чем собирание марок или вязание, а оригинальные стальные сувениры смогут по-настоящему удивить друзей. А ценность настоящих профессионалов токарного дела на рынке труда обеспечит постоянную занятость.

Заточка бит для токарных станков из быстрорежущей стали

Какие типичные углы наклона и зазора (спуска) для коронок из быстрорежущей стали?

См. Рисунок A – 1 и таблицу A – 1.

Рисунок A – 1. Номенклатура инструментальных долот.

Материал

Боковой зазор

Передний просвет

Боковые
Грабли

Задний
Грабли

Алюминий

12

8

16

35

Латунь

10

8

от 5 до 24

0

бронза

10

8

от 5 до 24

0

Чугун

10

8

12

5

Медь

12

10

20

16

Машинная сталь

10–12

8

12–18

8–15

Инструментальная сталь
(незакаленная)

10

8

12

8

Нержавеющая сталь

10

8

15–20

8

Таблица A – 1.Свободный и передний углы в градусах для обычных металлов.

Какова процедура заточки токарных инструментов общего назначения из быстрорежущей стали?

Начните с правки шлифовального круга. Затем найдите типичные углы для материала заготовки, а затем выполните шаги, показанные на Рисунке A – 2. Часто погружайте инструмент в охлаждающую жидкость, чтобы предотвратить перегрев и отжиг. Любое изменение цвета биты указывает на то, что она больше не затвердевает. Если это произойдет, подумайте о том, чтобы начать заново с самого начала.Углы резцов не являются критичными, и большинство инструментов будут резать материал удовлетворительно, только менее эффективно.

Рисунок A – 2. Этапы заточки резцов из быстрорежущей стали.

.

Заточка токарных инструментов стала проще

Косое долото - мой лучший инструмент для токарной обработки большинства шпинделей. Его можно использовать не только для придания формы, но и для обработки цилиндров, V-образных канавок, валиков и длинных вогнутых кривых. Несмотря на то, что он считается наиболее сложным в использовании инструментом, после освоения он может производить готовые поверхности, гладкие, как наждачная бумага с мелким зерном, за очень короткое время.

Так как это инструмент для чистовой обработки поверхности, перекос должен быть острым как бритва (буквально, для бритья). К счастью, получить хирургический край не намного сложнее, чем заточить стандартное настольное долото.

Вместо использования шлифовального станка я предпочитаю формировать фаски на дисковой или ленточной шлифовальной машине с абразивом зернистостью 80. В отличие от колеса, эти машины поддерживают плоский скос. (Примечание: во избежание возгорания удалите опилки с шлифовальной машины и окружающих областей.)

Используя установленный на заводе скос в качестве направляющей, положите одну руку на стол шлифовального станка, а затем поверните наконечник к диску или ремню , как показано. При этом следите за тем, чтобы не зацепиться за верхний угол инструмента.Чтобы избежать заедания, дайте нижнему краю скоса коснуться абразива, прежде чем полностью совместить скос с диском. Повторите эту процедуру на противоположном лице. После шлифовки обеих поверхностей проверьте скосы, а затем внесите необходимые корректировки, чтобы обе скосы были одинаковой длины.

После шлифования кромку необходимо заточить. Пока я еще на станке, я установлю масличный камень. Просто совместите фаску с камнем и перемещайте инструмент вперед и назад, как показано, пока не получите зеркальную поверхность.Несколько проходов с каждой стороны должны сделать свое дело. В наши дни я также ношу в кармане фартука алмазную ракетку. Этот аксессуар - удобный способ подправить край перед окончательной обработкой. Я обнаружил, что могу повторно заточить кромку несколько раз, прежде чем потребуется ее переточка.

.

Как долго служат ваши точильные камни? И почему?

Один из наиболее часто задаваемых вопросов, который я получаю от тех, кто пользуется точилкой для мокрого камня: « Как долго служат ваши камни для заточки кухонных ножей? » Я могу сказать вам примерно, сколько они прослужат, но я Я также хотел бы поговорить о переменных, которые могут существенно повлиять на срок службы влажных камней при заточке.

Камень зернистостью 120 = 30-40 ножей

Камень с зернистостью 220 = 150-200 ножей

Камень с зернистостью 400 = 200-300 ножей

Камень с зернистостью 600 = 350+

Камень 1000 грит = 350+

Вы заметите, что более крупные камни изнашиваются быстрее.На это есть несколько причин. Во-первых, частицы (песок), из которых состоят более крупные камни, крупнее. Таким образом, когда каждая частица отрывается, вы теряете более крупный кусок камня.

Другая причина в том, что когда вы затачиваете действительно тупых ножей , вы будете делать основную часть работы с более крупными камнями. Таким образом, вы в конечном итоге увеличиваете «пробег» на каждый нож. Вот почему мы делаем камни зернистостью 120 и 220 немного толще, чем другие камни для точилки мокрых ножей.Узнайте, как использовать точильные камни ниже.

Рекомендуемое использование для каждого точильного камня:

Точильный камень с зернистостью 120 - я редко использую этот камень. Когда я все же использую этот камень, я использую его для «прореживания» (так называемого вторичного или рельефного скоса). Примечание. Хотя он считается самым быстроизнашивающимся камнем, я не прохожу через многие из них, потому что они редко используются.

Точильный камень с зернистостью 220 - это камень, которым я начну затачивать большинство ножей, которые никогда не затачивались с помощью системы заточки Edge Pro.220 - отличный камень для снятия среднего металла, для резки нового скоса, и на нем появляются заусенцы, которые легко почувствовать.

Точильный камень с зернистостью 400 - я начну с 400, если нож в довольно хорошей форме, и я не ожидаю, что придется удалять много металла. Некоторые люди, которые ищут настоящую «зубастую» кромку, завершат обработку этим камнем, но я предпочитаю использовать как минимум 600.

Точильный камень с зернистостью 600 - идеально подходит для отделки большинства кухонных ножей.

Точильный камень с зернистостью 1000 - камень с зернистостью 1000 чуть ниже полированной. Я использую этот камень как мост между 600 и полированными лентами.

Польские ленты - я буду полировать складные ножи, охотничьи ножи, тактические ножи и японские кухонные ножи. . . большинство ножей.

Исключение: стандартные кухонные ножи. Обычные кухонные ножи требуют микрозубов, оставленных камнями и керамическим хоном, чтобы они могли резать овощи без кожицы. Японские кухонные ножи намного тоньше и тверже.Мы затачиваем их под меньшим углом, примерно 17 или 18 градусов, чтобы они брали гораздо более тонкий край и легко резали овощи с кожицей. К тому же полированная кромка служит намного дольше, чем кромка с мелкими зубцами. Не используйте керамический хон для полировки кромки.

Заточите заново, используя самый лучший камень. Кухонные ножи можно затачивать только с зернистостью 600 или 1000. На японских кухонных ножах используйте только польские ленты. Однако, если вы сделаете несколько проходов и не получите кромку, то вернитесь к более крупному камню.

.

A Руководство покупателя по опциям токарного станка

Токарные станки - сложные станки, и для их покупки нужно взвесить множество вариантов. Мы уже говорили о покупке новых азиатских или старых американских станков (с извинениями перед немцами, британцами, швейцарцами и всеми другими прекрасными станкостроительными странами 20 века). Мы также говорили о длине кровати и качелях, и у вас ничего не получится, если у вас нет этих качелей. Теперь поговорим о наборе функций. Если вы покупаете новый, вы будете делать покупки по этим данным.Если вы покупаете бывшее в употреблении, знание различий поможет вам выбрать хорошую машину для проекта.

дюймовые или метрические?

В первую очередь - британская или метрическая? Если вы покупаете новую машину и проживаете за пределами Северной Америки, ответ, конечно же, метрический. Однако если вы находитесь в Северной Америке, выбор менее очевиден. Возможно, интуитивный инстинкт склоняется к метрике, потому что это современно и «очевидно лучше», верно? Ну не так быстро. Большинство инвентаря, оборудования и инструментов в Северной Америке по-прежнему легче и дешевле найти в имперских размерах.Вы можете использовать для всех метрик, но вы будете плыть против течения. В этой башне из слоновой кости много лестниц, так что подумайте, как сильно вы хотите в ней сидеть.

Наша самая комментируемая статья - это сравнение британских и метрических мер. Однако покупателям токарных станков в Северной Америке стоит хорошенько об этом подумать.

Следующее заявление шокирует и разозлит многих из вас, но начнем. Для работы со станком существует минимальная практическая разница между двумя системами измерения.У обоих есть достоинства и недостатки. Позвольте мне объяснить, прежде чем Metric Squad раскрутит свои десятичные машины сердитых комментариев.

Для задач определения размеров в типичном диапазоне деталей машин (скажем, меньше, чем ваша рука), Imperial проще. Тысячные доли очень удобны, потому что все являются целыми числами, а общие допуски на прессовую посадку, зазоры отверстий и т. Д. Легко выражаются и измеряются. В метрической системе используются доли миллиметра и много десятичных знаков.

При работе с оборудованием, например сверлением и нарезанием резьбы, выбором и измерением крепежных деталей и т. Д., Метрическая система определенно лучше. Метрические сверла легче управлять, чем дурацкая система дробно-буквенно-числовой системы, в которую превратилась Imperial. Отношения между отверстиями, резьбой и размерами крепежа в метрических единицах логичны и просты в управлении. С Imperial вы прикрепляете диаграмму к стене и много смотрите на нее.

Моя личная рекомендация - довольствоваться обоими.Любая машина может выполнять и то, и другое, хотя все задачи будут проще в системе, для которой она предназначена. Выберите измерительные инструменты, у которых есть обе системы. Многие лучшие книги по теории и практике механического цеха были написаны до того, как появилась метрика, так что будьте двуязычными в своих системах измерения.

Питание этих мощных инструментов

Нужна грунтовка для 2-фазного против 3-фазного? Вот статья, в которой рассказывается, как мы добрались до
, где находимся сегодня.
[Источник изображения: мощность в разделенных фазах Чарльза Эссона CC-BY 3.0] Хорошо, а теперь поговорим о власти. Основные варианты, с которыми вы столкнетесь, - это бытовой переменный ток, трехфазный переменный ток и постоянный ток. Бытовая машина переменного тока обычно использует ремни или шестерни для изменения скорости. Вы можете сделать его более гибким, установив перед шнуром питания большой реостат. Трехфазный переменный ток типичен для больших промышленных машин. Вы можете заменить двигатель или создать трехфазный двигатель с помощью роторного преобразователя (шумный и ограниченный) или частотно-регулируемого привода (сексуальный). ЧРП - предпочтительное оружие для одной или двух машин.Если у вас есть целый цех, заполненный большим трехфазным железом, большой роторный преобразователь для здания имеет больше смысла. Однако VFD небольшие, простые в использовании и позволяют изменять скорость. Они сложны и выходят за рамки этой статьи, но знайте, что они существуют.

Для более новых азиатских машин существует новая захватывающая опция - бесщеточный DC. Эти токарные станки обладают большим крутящим моментом для своих размеров. Одна лошадиная сила на 10 ампер - это типично, а это много для небольшой машины. Вы также бесплатно получаете бесступенчатое регулирование скорости, что является огромным преимуществом (особенно когда вы впервые изучаете темное искусство подачи и скорости).

Выбор вариантов подачи энергии

Авторская прецизионная модель Mathews PM-1022V, показывающая муфту механической подачи и элементы управления с половинной гайкой. Каретка приводится со шпоночным пазом, как показано.

Следующее, о чем следует подумать, - это подача питания. Он есть у большинства токарных станков, но он бывает во многих формах. Электропитание ценно, поскольку обеспечивает лучшее качество обработки поверхности и избавляет от утомительной работы при длительных операциях. Это также то, как выполняется одноточечная нарезка резьбы - трансмиссия синхронизируется для создания правильной спирали для нужной вам резьбы.

Вкусный крупный план нарезания резьбы от Рольфа Р. Бакке на YouTube

Практически все станки оснащены полугайкой, которая зажимает ходовой винт для нарезания резьбы. Самые дешевые машины также будут полагаться на это при подаче энергии. На следующем уровне качества будет отдельная муфта (в дополнение к полугайке) для привода каретки. Обычно это делается с помощью шпоночной канавки, которая проходит по длине ходового винта. Шпоночная шестерня в каретке отключает питание без зацепления с резьбой ходового винта.Это хороший компромисс, потому что вы не изнашиваете резьбу ходового винта, но машина остается недорогой. Машины большего размера и более высокого класса будут иметь специальный карданный вал, идущий параллельно ходовому винту для привода каретки. Вы можете увидеть несколько валов, работающих параллельно, некоторые для передачи энергии, некоторые для различных функций управления. Там, в облаках, сходит с ума с такими, как «Монарх» и «Лодж и Шипли».

Настольные машины обычно имеют только продольную подачу питания (каретка или «ось X», если хотите).Некоторые настольные машины более высокого уровня теперь также начинают предлагать механическую поперечную подачу, и это очень приятная функция, если вы столкнетесь с деталями большего диаметра. Это также помогает добиться плавности отрезки. Более крупные машины будут иметь механическую поперечную подачу.

Последним элементом механической подачи является привод ходового винта. Это можно сделать с помощью переключения передач, трансмиссии или какой-либо их комбинации. Машины низкого уровня будут иметь только переключаемые передачи, а это означает, что вам нужно физически менять зубчатые передачи для каждого изменения скорости подачи, которое вы хотите.Это дорога в ад. Ищите коробку передач с быстрым переключением передач с тремя или более скоростями. У некоторых также есть опция обратной подачи, что приятно, потому что вы можете обрезать левую резьбу. Машины более высокого класса будут иметь такую ​​же сложную трансмиссию, как трактор, со всевозможными вариантами скорости и направления. Они удобны в использовании, но будьте осторожны со сложными коробками передач, если вы занимаетесь реставрацией. Легко недооценить сложность трансмиссии этих зверей, и многие из них заполнены частями из анобтаниума, которыми злоупотребляли некоторые жокеи с заклиниванием механизмов в прошлые годы.

Стойки для инструментов

А теперь поговорим об инструментах. В наши дни машины нижнего уровня будут иметь четырехстороннюю стойку для инструментов, в которую помещается один режущий инструмент и три штуки, чтобы разрезать вашу руку, когда вы проходите мимо них. Высота инструмента устанавливается с помощью регулировочных шайб и много ругательств.

За немного больше денег обычно можно получить сообщение Quick Change Tool Post. На них высота инструмента устанавливается винтом с накатанной головкой на держателе инструмента, и настройка постоянно «сохраняется» для каждого инструмента .Все QCTP в значительной степени основаны на дизайне Aloris прошлых лет. У более дешевых будет поршневой фиксатор, у чуть лучших - клиновой фиксатор с коническим клином. Оба в порядке. Давайте проясним этот момент: получите пост с инструментами быстрой смены. Это изменит вашу жизнь (и заставит вас привыкнуть к держателям инструментов). Просто убедитесь, что это стандартный размер, например AXA или BXA. В противном случае вы потратите целое состояние на держатели для инструментов, и, поверьте, у вас никогда не будет достаточно держателей для инструментов. Я добавляю пару в счет-фактуру с каждым заказом, который я размещаю у поставщиков, таких как MSC Direct или LittleMachineShop, и этого все равно никогда не бывает.

На самом деле старые станки будут иметь «фонарные» резцедержатели, которые используют изогнутый клин для установки высоты и угла инструмента. Пуристам нравятся эти старые стили эстетики, но они не очень жесткие, и вам лучше не торопиться с их настройкой.

Патроны, упоры и другие аксессуары

Последнее, на что нужно обратить внимание, - это комплектующие к машине. Если у вас только один патрон, сделайте его независимым с четырьмя кулачками. Это самый универсальный вариант. Спиральные патроны с тремя кулачками удобны (и они удобны в режиме турбонаддува), но вам понадобится независимая четырехкулачковая головка для истинно точной работы.Вам также понадобится лицевая панель для всех вещей необычной формы. Экзотические варианты включают цанговый патрон, 4-кулачковый спиральный патрон и шестиклапанный патрон. Это очень дорогие новые машины, но старые проектные машины часто поставляются с такими замечательными вещами. Купите все эти новые патроны, если вы сделаны из денег или потому что ненавидите меня и хотите присылать мне фотографии хороших вещей, которых у меня нет.

Также стоит отметить остатки. Любая машина должна поставляться с люнетом, который используется для поддержки конца длинной детали, когда задняя бабка будет мешать.Реже используется опорный упор, который перемещается по каретке и оказывает противодавление на тыльную сторону режущего инструмента. Это полезно для обработки длинных тонких деталей, где изделие может отклоняться под давлением резания. Новые машины будут поставляться с обоими остатками, а старые бывшие в употреблении машины - нет. Это может быть трудно найти для винтажной машины после того, как это произошло, поэтому постарайтесь, по крайней мере, убедиться, что у вас есть люнет.

Тщательно взвесьте эти параметры

Если вы покупаете токарный станок (а вы должны купить), вы быстро обнаружите, что каждый станок отличается по одному из этих векторов.Есть много вариантов, даже в пределах одного бренда и одного размера, поэтому внимательно исследуйте их. При покупке нового я рекомендую загрузить руководства для машин, чтобы точно узнать, какие функции они имеют. При покупке бывшего в употреблении научитесь внимательно изучать зернистые фотографии раскладушек на Craigslist на предмет желаемых деталей, таких как отдельный приводной вал для каретки или пыльный старый цанговый патрон, сидящий сзади. Как и покупка автомобиля, покупка станка - это упражнение, заключающееся в сопоставлении характеристик, которые вы хотите, с функциями, которые вы можете себе позволить, чтобы найти свою собственную золотую середину.

Удачных покупок токарных станков! В следующий раз мы поговорим о том, как подготовиться к получению новой машины и обустроить ее новый дом в вашем магазине.

.

Смотрите также