Как самостоятельно научиться работать электросваркой


Как научиться работать электросваркой - первые шаги

Сварка – это одна из достаточно сложных, но крайне востребованных технологий работы с металлами. Куда не кинешь взгляд – обязательно используются сварные соединения. Без этого процесса не обходится ни одно промышленное производство, строительная компания, ремонтное или сервисное предприятие. Незаменимой становится сварка и при строительстве и благоустройстве собственного жилья.

Как научиться работать электросваркойКак научиться работать электросваркой

Но вот проблема – сварные работы требуют определенной подготовленности. Можно, конечно, при необходимости обращаться к мастерам сварщикам по объявлениям, или к своим знакомым, владеющим необходимыми навыками. Но лучше все же поставить перед собой вопрос — как научиться работать электросваркой самостоятельно, чтобы не быть ни от кого зависимым. Сегодня, когда домашнее сварочное оборудование перестало быть проблемой, умение проводить такие работы, особенно для собственника индивидуального жилья – неоценимый плюс, так как множество проблем просто перестанет существовать.

Однако, не стоит думать, что процесс обучения приемам сварки – простой и быстрый. По большому счету, чтобы научиться качественно варить металл, лучше пройти соответствующие курсы теоретической и практической подготовки, которые могут быть организованы при учебно-производственных центрах или заведениях среднего профессионального образования. Можно попросить поделиться опытом товарища, который владеет этим ремеслом. Если нет – то наверняка придётся испортить немало металлических заготовок и сжечь не одну пачку электродов, пока не «набьется» рука и можно будет сказать себе: «Да, я научился!»

Но прежде всего необходимо разобраться с основными понятиями электросварки и приобрести необходимое оборудование и снаряжение. Сварка – это такой технологический процесс, где от оснащенности рабочего места напрямую зависит и качество работы.

Какие виды электросварки существуют

Сама суть электросварки заключается в следующем. Силовая установка вырабатывает мощный сварочный ток, который по кабелям подводится к рабочему посту. Между электродом и поверхностью свариваемого металла создается электрическая сварочная дуга – устойчивый разряд, характеризующийся высочайшими температурными показателями. Это приводит к плавлению металла и присадочного материала. Образуется так называемая сварочная ванна – область расплава, контролируя и направляя которую сварщик формирует шов. После снятия дуги происходит кристаллизация расплавленного металла и создается прочное монолитное соединение деталей.

Эта очень упрощенно описанная схема реализуется в нескольких сварочных технологиях:

  • Самой распространенной является ручная дуговая сварка, которая по существующей терминологии имеет аббревиатуру ММA (от английского названия «Mаnuаl Metаl Arс»). Главная особенность – использование плавких электродов со специальной обмазкой. Преимущества – не требуется особо сложного технического обеспечения, газобаллонного оборудования. Недостаток – возможность сварных работ только с черными металлами или нержавейкой.
Ручная дуговая сварка ММАРучная дуговая сварка ММА

В подавляющем числе случаев, если рассматривается сварка на бытовом уровне, то имеется в виду именно эта технология.

  • Сварка по технологии ТIG позволяет работать с легированными сталями и некоторыми цветными металлами. Термин «Tungstеn Inеrt Gаs» говорит сам за себя: вольфрам и инертный газ. Дуга в этом случае создается между свариваемой поверхностью и неплавким вольфрамовым электродом, а в качестве заполнения вводится присадочный пруток того или иного типа. Одновременно через сварочную горелку с жаростойким керамическим соплом постоянно подается защитный инертный газ, который обеспечивает чистоту шва.
Сварка по технологии TIGСварка по технологии TIG

Сварка по подобной технологии имеет массу достоинств, но требует и специального оборудования, и высокой квалификации работника.

  • Полуавтоматическая сварка MIG-MAG (Мetаl Inert Gаs – Metаl Aсtive Gаs ) – одна из самых передовых современных технологий, которая все чаще используется и домашними мастерами. Процесс сварки проходит также в среде инертных или активных газов с автоматической подачей присадочного материала (сварочной проволоки) которая играет роль электрода.
Полуавтоматическая сварка MIG-MAGПолуавтоматическая сварка MIG-MAG

Эта технология позволяет выполнять швы высокого качества в любой плоскости и с очень большой производительностью. В какой-то мере она даже проще, чем ММА, но требует сложного и достаточно громоздкого оборудования – самого сварочного аппарата, механизма подачи проволоки, газобаллонного устройства, горелки с со специальным рукавом, через который полается проволока и защитный газ.

Контактные клещи для точечной сварки по технологии SPOTКонтактные клещи для точечной сварки по технологии SPOT
  • Существует еще и точечная электросварка – SPOT, которая находит широчайшее применение в частности, на кузовных участках предприятий автосервиса. Она тоже потребует особого сложного оборудования, и в домашних условиях практически не применяется.

Ручная дуговая сварка ММА – что потребуется для работы?

Любой новичок всегда начинает с освоения приемов именно ручной дуговой сварки (MMА), поэтому все рассматриваемые ниже вопросы будут посвящены именно ей.

Чтобы начать самостоятельно практиковаться, необходимо подготовить определённое оборудование, оснащение и расходные материалы.

Сварочный аппарат для дуговой сварки

Для проведения сварочных работ по технологии ММА используется один из трех типов аппаратов:

  • Сварочный трансформатор – один из простейших видов оборудования. Принцип работы элементарен – сетевое напряжение 220 В (или 380, для трехфазной сети) преобразуется в более низкое, порядка 25 – 50 В, но за счет этого резко возрастает значение силы тока.   Достоинства такой схемы – ее простота, высокая надежность и простота в обслуживании, высокие показатели мощности. Подобные аппараты недороги, что, наверное, во многом и предопределяет их распространённость.
Сварочный трансформаторСварочный трансформатор

Недостатков же у трансформатора гораздо больше – сварочная дуга от переменного тока не отличается стабильностью, нередки случаи залипания электродов, большое разбрызгивание металла, швы не отличаются аккуратностью. Помимо этого, потребуются специальные электроды именно для «переменки». Сварочные трансформаторы весьма зависимы от сетевого напряжения, а сами в процессе работы могут серьезно «просаживать» сеть. Не отличаются они компактностью и легкостью. Одним словом, начинать обучение с таким оборудованием – нежелательно. Как правило, для работы на подобных аппаратах потребуются хорошие навыки.

  • Сварочные ММА-выпрямители отличаются от трансформаторов тем, что дают на выходе постоянный ток. Работать с ними намного легче, так как «постоянная» дуга намного стабильнее, и швы получаются более аккуратными.
Сварочный выпрямительСварочный выпрямитель

Однако, недостатки остаются – та же массивность и габаритность, даже побольше, нежели у сварочных трансформаторов, зависимость от напряжения питания и большая нагрузка на сеть. По цене они дороже, чем трансформаторные аппараты.

  • Без преувеличения можно сказать, что буквально революцию в сварочных технологиях произвели аппараты, работающие по инверторной схеме. Сетевое переменное напряжение 220 В с частотой 50 Гц проходит целый каскад частотных и амплитудных трансформаций, и на входе получается требуемый постоянной ток с высочайшей степенью стабилизации. Всеми процессами управляет микропроцессорная сборка, что позволяет проводить требуемые регулировки с высокой степенью точности.
Самое современное решение - сварочный инверторСамое современное решение — сварочный инвертор

Все это дает целый «букет» достоинств такого аппарата:

— Оборудование спокойно переносит достаточно серьезные колебания м=сетевого напряжения, что особо бывает важно в загородных поселках, где подобные проблемы — весьма частое явление.

— Вместе с этим, у инверторов, по сравнению с другими аппаратами, минимальное потребление энергии — они практически не перегружают сеть.

— Стабилизированный ток и возможность его точной регулировки позволяют выполнять точные и аккуратные швы. Разбрызгивание практически отсутствует.

— Аппарат отличается компактностью и малыми весом.

Выпускается широкий ассортимент подобных аппаратов – от инверторов бытового класса до профессионального оборудования. Для начинающих сварщиков – это самое оптимальное решение.  Цены на качественные инверторы достаточно высоки, но, во-первых, имеют тенденцию к снижению, а во-вторых, подобная разовая покупка полностью себя оправдает. А продаже появилось немало и недорогих аппаратов весьма сомнительной сборки. Поэтому очень важно правильно подойти к проблеме выбора инвертора —  нужно обязательно обратить внимание на ряд важных нюансов:

  • Максимальный сварочный ток. Если аппарат планируется применять в условиях домашнего хозяйства, то, как правило, останавливаются на моделях с величиной 150 – 200 А.  этого вполне достаточно для работы с электродами диаметров до 4 мм.
  • Устойчивость электронной схемы к перепадам сетевого напряжения. Качественные инверторы должны выдерживать колебания в пределах ± 20 ÷ 25 %.
  • Инвертор должен иметь систему принудительного охлаждения, работающую постоянно при включенном питании, или же оснащенную автоматикой, запускающую вентиляцию при определенном значении температуры радиаторов.
  • Не следует забывать о потребляемой мощности аппарата – она может быть порядка 2 ÷ 3 кВт у небольших моделей, но может достигать и более значительных величин у аппаратов полупрофессионального или профессионального класса.
  • То, о чем многие просто не знают: параметр, определяющий допустимую длительность сварочного процесса – продолжительность включения (ПВ). Никакой аппарат не может работать без перерывов, и в параметрах обязательно указывается ПВ, выраженное в процентах от общей длительности работы оборудования. У моделей бытового класса это обычно составляет порядка 40% — ничего не поделаешь, такова плата за компактность аппарата. На практике это означает, что период «отдыха», в данном случае, в 1,5 раза дольше, нежели время сварки, например, 1 минута непрерывной работы потребует затем не менее, чем полутора минутной паузы.
  • Для начинающих сварщиков будут очень удобно, если в схеме аппарата реализованы некоторые полезные функции:

— «НotStаrt» существенно облегчает первоначальный розжиг сварочной дуги. Электроника автоматически импульсно повышает значение тока в момент розжига.

— «АrcFоrce» поможет справиться с извечной проблемой новичков – залипанием электрода к металлической поверхности. При уменьшении требуемого зазора между электродом и металлом повышается ток, предотвращая эту неприятность.

— «AntiStick» — функция, которая предотвратит перегрев автомата, если залипания избежать все же не удалось. В этом случае питание просто автоматически отключится.

Еще один важный совет. «Ахиллесовой пятой» инверторов является определенная сложность проведения ремонтных работ в случае выхода схемы из строя. При выборе аппарата лучше отдать предпочтение моделям с многоплатной компоновкой электронной схемы. Покупать подобные аппараты немного дороже, но диагностика поломок становится проще, ремонтопригодность —  намного выше.

Видео: как выбрать сварочный инвертор

Цены на популярные сварочные инверторы

Сварочные инверторы

Сварочные провода, держатель электродов, зажим массы

Сварочные инверторы, как правило, уже укомплектованы проводами, держателем электродов и зажимом массы. Однако, при покупке на эти элементы тоже стоит обратить пристальное внимание – иногда можно нарваться на некачественные изделия.

  • Сварочные провода должны быть в гибкой резиновой изоляции, иметь надежные латунные контактные вилки, подходящие к разъемам конкретного аппарата. Сечение кабеля должно быть не менее 16 мм², если аппарат рассчитан на ток до 150 А, 25 мм² – при 200 А и даже 35 мм², если предполагается работа с токами 250 А и выше. Не следует гнаться за большой длиной проводов или самостоятельно удлинять их – это может привести к перегрузке электроники и выходу инвертора из строя.
  • Электрододержатель – важнейший элемент экипировки сварщика, так как именно им мастер манипулирует в процессе работы. Не стоит использовать для работы самодельные «вилки» — это достаточно опасно в плане получения световых ожогов глаз или поражения током. Самыми распространенными и удобными на сегодняшний день являются держатели пассатижного типа – «прищепки». Одни удобны, позволяют легко и быстро произвести замену электрода, хорошо изолированы со всех сторон и обеспечивают должную безопасность.
Одни из самых распространенных - держатели-"прищепки" пассатижного типаОдни из самых распространенных — держатели-«прищепки» пассатижного типа

Держатель должен иметь надежный зажим для электродов, позволяющий размещать из не только перпендикулярно, но и под углом 45º. Нужно не полениться и проверить материал контактной части – там должна быть медь или латунь, но никак не омедненная сталь. Это – явный признак дешевой подделки, который легко выявить с помощью маленького магнитика. Необходимо проверить надежность фиксации электродов, особенно малого диаметра (2 мм) – с этим нередко бывают проблемы у некачественных держателей пассатижного типа.

Важным фактором является и удобность держателя, его сбалансированность, «развесовка» – работа с ним не должна вызывать быстрой усталости рук. Он должен иметь достаточно длинную рукоятку, позволяющую принять наиболее удобное положение руки, рифленую поверхность, чтобы исключить проскальзывание в ладони, одетой в рукавицу. Не забываем и о том, что для держателей также определено максимальное значение сварочного тока.

  • Зажим для подключения массы должен иметь мощную пружину, надёжное соединение с проводом, латунные контакты для обжима металлической заготовки, соединенные медной шиной.
Зажим для подключения массыЗажим для подключения массы
Оснащение сварщика
Необходимое оснащение сварщикаНеобходимое оснащение сварщика
  • Прежде всего, для сварочных работ потребуется маска или щиток. Щитки часто идут в комплекте инверторов, но у них есть неудобство – его необходимо удерживать свободной рукой, а это далеко не всегда возможно. Лучше приобрести полноценную маску.

Этот предмет экипировки предохраняет глаза от световых ожогов, прикрывает лицо от попадания брызг металла или искр, а органы дыхания, в определенной степени, от поднимающихся газов. Вместе с тем, светофильтр должен обеспечивать хорошую видимость накладываемого шва при зажигании дуги — подбор производится индивидуально. Светофильтр должен быть прикрыт защитным стеклом.

Сама маска изготавливается из термостойкого пластика. Она не должна быть тяжелой и громоздкой, вызывающей быструю усталость. Необходимо проверить удобство наголовника и его фиксацию в нужном положении, возможность регулировки под требуемый размер.

Большой популярность стали пользоваться маски — «хамелеоны», оснащенные специальными жидкокристаллическими светофильтрами, мгновенно меняющими светопроводимость в момент зажигания дуги. Удобство бесспорное – нет необходимости постоянно откидывать маску для визуального контроля исполненного шва, упрощается и процесс розжига дуги. Такие маски имеют определенные степени регулировки быстроты срабатывания и степени затемнения – это еще одно их значимое преимущество. Недостаток у них – достаточно высокая цена.

  • Для работы потребуется специальная одежда, сшитая их прочной плотной такни, исключающей моментальное проплавление или прожиг при попадании искр (например, брезент) Категорически запрещены накладные карманы на куртке или штанах.
Костюм должен быть из плотного материала, не иметь накладных кармановКостюм должен быть из плотного материала, не иметь накладных карманов

Обувь должна быть кожаная, полностью закрытая, ее верх должен надежно прикрываться штанинами. Руки необходимо защитить кожаными или плотными брезентовыми рукавицами или перчатками (крагами) с длинными манжетами, полностью закрывающими область запястья.

Перчатки-краги для сварочных работПерчатки-краги для сварочных работ
  • Для производства сварочных работ, кроме того, понадобится специальный молоток для скалывания шлака – секач, железная щетка для зачистки поверхности металла. Нарезка заготовок и разделка деталей (снятие фаски и т.п.) потребует машинки-«болгарки» с отрезным и шлифовальным кругами.
Какие электроды использовать?

Электрод представляет из себя стальной стержень, покрытый слоем обмазки. Стержень является и проводником для сварочного тока, и присадочным материалом. Обмазка при воздействии высоких температур создает защитный слой шлаков и газа, предохраняющий сварной шов от мгновенного окисления кислородом и азотом воздуха.

Очень важно - правильно подобрать электродыОчень важно — правильно подобрать электроды

Случаются ситуации, когда и оборудование хорошее, и все вроде делается по правилам, но сварной шов не получается. Возможно, причина кроется в неправильной подборке электродов. Увы, но многие начинающие мастера подбирают их, ориентируясь лишь на толщину сечения стержня, выпуская из виду остальные характеристики. А между тем, классификация электродов достаточно сложна и многообразна. Конечно, можно получить консультацию при покупке, если конечно сам продавец в этом понимает. Но можно попытаться разобраться с некоторыми вопросами и самостоятельно.

Для примера – электрод Э42A-УOHИ-13/45—3,0-УД (ГOСТ 9966—75) или E-432(5) – Б 1 0 (ГOСТ 9967—75). О чем могут рассказать цифры и буквы?

  • Э42A– специальное обозначение, говорящее о механических и прочностных качествах создаваемого шва. Характеристика, больше требующаяся для инженерных расчетов.
  • УOHИ-13/45 – здесь зашифрована марка изделия. которая присвоена ему производителем.
  • 3,0 – диаметр металлического стержня – 3 мм.
  • Буква «У» говорит о том, что он предназначен для сварки углеродистых или низколегированных сталей – то, что чаще всего требуется в домашних условиях. Можно встретить обозначения «Л», «Т», «В»  — это электроды для легированных и инструментальных сталей различного типа, а «Н» — для создания наплавочного слоя на поверхности металла.
  • Буква «Д» в данном примере говорит о толстой обмазке. Тонкий слой будет обозначен «М», средний – «С» и очень толстый – «Г». Предпочтение следует отдать толстой обмазке.

По следующему ГОСТУ расшифровка такова:

  • E-432(5) – информация для специалистов о физико-химических свойствах наплавляемой присадки.

«Б» — это классификация обмазочного покрытия. В приведенном примере – основное. Кроме того можно встретить такие обозначения:

— «А» — покрытие кислого типа, подходит и для постоянки, и для переменки, для любых типов швов, но дает сильное разбрызгивание.

— «Б» — основное, применяется для сварки мощных толстых деталей с использованием обратной полярности.

— «Р» — рутиловая обмазка – одна из самых распространённых, отлично подойдет для начинающего сварщика и для работ в домашних условиях.

— «Ц» — обмазка с целлюлозной составляющей. Очень удобна при работах большого масштаба, но требует особой квалификации сварщика, так как не терпит перегрева.

— «РЦ», «РЦЖ»комбинированный тип. Буква «Ж», помимо этого, говорит о включении в состав железного порошка. В основном используется квалифицированными специалистами для особого вида работ.

  • Следующая цифра говорит о пространственном расположении швов, которые можно исполнять данным электродом.

«1» — универсальные;

— «2» — все, кроме вертикальных сверху-вниз;

«3» — недопустимы «потолок» и вертикаль, так же,  как в п.2;

— «4» — электрод может выполнять исключительно нижние швы.

  • Последняя цифра маркировки – индекс, говорящий о параметрах требуемого сварочного тока. Данные сведены в специальную таблицу, учитывающие и тип тока, и величину напряжения холостого хода аппарата, и нужную полярность. Чтобы не углубляться в подробности – только несколько слов о том, что необходимо учитывать. Всего градаций десять, от «0» до «9». Для переменного тока могут применяться любые, кроме «0». При «постоянке» полярность подключения не будет иметь значения для индексов «1», «4», «7». Электроды «2», «5» и «8» — исключительно для прямой полярности, а «0», «3», «6», и «9» — только для обратной.

Диаметр электродов подбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Упрощенно можно ориентироваться на следующие параметры:

— Для заготовок толщиной до 2 мм — Ø 1.5 ÷ 2.5 мм;

— 3 мм – Ø 3.0;

— 4 ÷ 5 мм – Ø 3.0 ÷ 4.0;

— 6 ÷ 12 мм – Ø 4.0 ÷ 5.0;

— свыше 12 мм – Ø 5.0.

Видео: классификация электродов для ручной дуговой сварки

Цены на электроды для сварки

Электроды для сварки

Подготовка рабочего места

Чтобы приступить к практическим занятиям, необходимо подготовить себе рабочее место:

  • Работать лучше всего на свежем воздухе и открытом пространстве – исключается вероятность возгорания конструкций здания, меньше воздействие токсичных испарений.
  • Около рабочего места не должно быть никаких легковоспламеняющихся материалов или жидкостей.
  • На случай возгорания следует приготовить средства пожаротушения – воду, трудновоспламеняемую накидку из плотной ткани, песок. При этом применять для тушения пламени воду можно только при полном обесточивании аппарата.
Оптимальное решение - металлический сварочный верстакОптимальное решение — металлический сварочный верстак
  • Работать лучше всего на металлическом верстаке. Следует продумать вопрос фиксации заготовок (тиски, струбцины и т.п.)
  • Удлинитель должен иметь сечение кабеля, отвечающее пиковой потребляемой мощности сварочного аппарата.
  • Перед началом работы необходимо предусмотреть меры, чтобы исключить появление посторонних людей, а в особенности – детей.

Первые практические шаги

Если все готово, можно переходить к практическим действиям. Для начала лучше всего приготовить лист металла, зачищенный от грязи и ржавчины – первые шаги лучше отрабатывать на нем, не торопясь сразу сваривать какие-либо детали.

Для начала следует экспериментировать на ненужных кусках листового металлаДля начала следует экспериментировать на ненужных кусках листового металла

К заготовке присоединяется зажим массы. Очень важен хороший контакт в месте соединения – его следует зачистить металлической щеткой

Начинать обучение лучше всего с электродами Ø 3 мм – с ними легче «набить руку». Величина сварочного тока в этом случае будет порядка 80 – 100 А. электрод вставляется в держатель, проверяется надежность его крепления.

  • Первым «упражнением» будет зажигание и удержание сварочной дуги. Для этого, после включения аппарата и опускания маски, нужно либо чиркнуть электродом по поверхности металла, либо несколько раз постучать по одному месту. Обязательно должна появиться искра, и теперь самое важное – удержать горящую дугу. Для этого необходимо строго выдерживать зазор между электродом и поверхностью металла. Положение электрода – примерно 30 º от перпендикуляра к поверхности.

Нормальным зазором считается такой, которые примерно равен толщине стержня электрода – это называется короткой дугой. При инверторной сварке с использованием качественных и сухих электродов обычно со стабильностью дуги проблем не возникает. При увеличении зазора до 4 – 5 мм получается длинная дуга, которая уже качественного шва не даст. Чрезмерное приближение электрода к поверхности может окончиться его залипанием. В этом случае следует сразу же качнуть держатель в сторону, пока не начался перегрев стержня.

При поддерживании дуги следует помнить, что электрод постоянно выгорает, и нужно корректировать его положение относительно поверхности металла.

  • Теперь нужно четко разобраться со структурой расплавляемого металла в области дуги. В начале нагрева появляется красное жидкое пятно – это еще не металл, а расплавившаяся обмазка электрода, которая создала защитный слой. Через 2—3 секунды в центре этого пятна появится ярко-оранжевая или даже беловатая капля с легким дрожанием или рябью на своей поверхности – это и есть сварочная ванна, область расплавленного металла. Важно научиться четко различать жидкий шлак и саму ванну – от этого будет зависеть и качество накладываемого шва.
  • Как только ванна сформировалась, начинаем пробовать осуществить ее перемещение, плавно перемещая электрод, не меняя при этом зазора. Капля металла всегда перемещается в область повышенной температуры, поэтому и ванна будет стремиться за дугой. Со своей стороны, давление дуги несколько отталкивает ванну в противоположном направлении. Поработав практически и поняв этот принцип, можно попробовать сформировать валик наплавленного металла на поверхности листа.
  • Для некоторого усложнения задачи лучше всего наметить на поверхности металла линию, которую выдерживать при создании сварного валика. Электрод будет перемещаться вдоль линии с небольшими колебательными движениями в стороны – так как показано на схеме.
Возможные траектории движения электродаВозможные траектории движения электрода

После наложения этого «шва» необходимо дать ему остыть, а затем сколоть слой шлака, чтобы визуально оценить качество. Возможно, потребуются корректировки силы тока. Это, например, будет заметно по непроваренным участкам – ток явно недостаточен. Повышенное значение может привести к прожигу листа. Все это определяется только экспериментальным путем, какие-либо четкие рекомендации давать сложно.

Первое упражнение - создание ровных валиковПервое упражнение — создание ровных валиков

Не допускается пористости швов, включения в металлическую структуру частиц шлака – это соединение не отличается прочностью.

В ходе практики можно будет определиться какое направление сварки будет наиболее удобным – на себя или от себя, протягивая ванну за электродом или наоборот, толкая ее вперед. Многие мастера советуют все же проводить сварку если ровные и качественные валики начали получаться, можно переходить к следующему этапу – свариванию двух заготовок.

Пространственное положение швовПространственное положение швов
  • Сварные швы по пространственному положению бывают нижними, на вертикальной плоскости (горизонтальные или вертикальные) и потолочными. Начинать, конечно, нужно с нижних – умение выполнять остальные придет далеко не сразу, по мере накопления опыта.
Классификация швов по взаимному расположению свариваемых деталейКлассификация швов по взаимному расположению свариваемых деталей
  • По расположению сопрягаемых деталей швы подразделяют на стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные. Каждый из них имеет свои особенности наложения, движения электрода, разделки и выставления заготовок.
  • Сварку двух деталей начинают с прихваток, которые обеспечат стабильное положение деталей при наложении основного шва. Обычно для прихватки ток вставляют на 20—30% больше, работая при этом на короткой дуге. При этом прихватки не должны быть ближе 10 мм от края заготовок или вблизи от отверстий. После наложения прихваток есть возможность проконтролировать правильность положения деталей и внести необходимые корректировки.
Способы наложения нижних швовСпособы наложения нижних швов
  • Вначале следует научиться накладывать однослойные швы на тонких, 3—4 мм заготовках. Более сложные варианты, с корневой проваркой и заполнением, могут быть освоены, года с простейшими приемами будут достигнуты устойчивые навыки.
Не следует пугаться вот таких первых неудач - опыт обязательно придетНе следует пугаться вот таких первых неудач — опыт обязательно придет

Одним словом, все остальное будет зависеть только от старания и регулярных практических тренировок начинающего сварщика. Хорошо, если будет возможность обратиться к специалисту, чтобы он смог оценить получаемые результаты. Если нет – можно сравнить итоги своей работы с демонстрируемыми в интернете видеороликами с мастер-классами по дуговой сварке. Опыт, твердость руки, умение правильно выбирать параметры и уверенность в своих силах обязательно придут.

Видео: мастер-класс по ручной дуговой сварке

Начало сварочного бизнеса

Портативному сварочному предприятию в основном нужны две вещи: аппарат, который будет делать сварку за вас, и быстрое реагирование на всех, кто обращается за услугами вашего предприятия. Для работы подобного бизнеса обычно не требуется офисное пространство, а необходимо создать способы, с помощью которых ваши клиенты могут связаться с вами. И убедитесь, что вы рекламируете.

  • Facebook
  • Твитнуть
  • Google Поделиться
  • LinkedIn
  • Pinterest
  • Электронная почта

Обычно сварка ассоциируется со строительными или металлическими работами; и они думают, что создание этого вида бизнеса означает, что вы либо занимаетесь строительством, либо металлургией.

Это не обязательно так. Сварочный бизнес может открыть каждый, то есть любой, кто знает, как пользоваться сварочным аппаратом. Если вам интересно, как можно заработать на жизнь таким трудом, читайте дальше.

На стройплощадках и в цехах сварки всегда используются сварочные аппараты по понятным причинам. У некоторых строительных и металлических компаний даже есть свои сварщики и собственное оборудование. Но предположим, что группа людей из рекламной компании решает создать огромную коммерческую платформу перед своим зданием, и им нужна сталь; или у вашего соседа по улице заблудшая дверь гаража, которую нужно вскрыть; или ваш ребенок строит научный проект, который нужно буквально заварить - ведь вы ведь не идете в строительную или металлургическую компанию и просите одолжить их сварочный аппарат, не так ли? Конечно нет.Иногда люди фактически берут в аренду сварочные аппараты для небольших проектов и используют их сами. К сожалению, это случайное решение проблемы.

Таким образом, создание бизнеса, позволяющего использовать переносной сварочный аппарат с опытным сварщиком, является не только осуществимым бизнесом, но и прибыльным. Если вы решите заняться этим бизнесом, вы удивитесь, сколько людей действительно нуждаются в ваших профессиональных услугах. Чтобы открыть свой бизнес, вы, конечно же, приобретете сварочный аппарат.Убедитесь, что это портативная машина: маленькая, компактная, но достаточно прочная, чтобы не задеть вас, когда вы на самом деле обслуживаете клиента. Сварочный аппарат может иметь разные функции, поэтому выбор одного или нескольких зависит от демографических характеристик вашей целевой клиентской базы и ваших личных навыков сварщика. Машины работают как сварочные аппараты, сварочные аппараты, сварка проволокой и сварочные аппараты, которые используются для резки, такой как плазменная резка и строжка, или PAC и воздушная углеродная резка и строжка, или CAC-A.

Подобные статьи

  • Советы по тому, как стать сварщиком под давлением B
  • Начать бизнес по производству портативных сварочных аппаратов

По общему признанию, такие аппараты недешевы, и в руках неподготовленного профессионала они могут стать смертельными. В этой статье предполагается, что вы открываете этот бизнес, потому что у вас есть опыт и знания, касающиеся сварки и резки металлов. Желательно, чтобы вы и ваша компания имели сертификат безопасности, разрешение на работу и лицензии в качестве законного предприятия.

Для функционирования подобного бизнеса обычно не требуется офисное помещение. Однако вам необходимо найти способ, с помощью которого клиенты смогут связаться с вами, если им потребуются ваши услуги. Поможет наличие исправного телефона или рабочего адреса электронной почты. Совершенно необходимо иметь транспортное средство, которое поможет вам и ваше оборудование доставить вас к месту, и это даст вам преимущество перед другими сварочными компаниями, которые не могут оперативно удовлетворить потребности ваших клиентов. Старайтесь отслеживать старых клиентов и старайтесь завоевать доверие новых с помощью рекламы.Плакаты и листовки стоят недорого, как и размещение рекламы в Интернете; но лучшая форма рекламы - это рефералы. Если у вас есть клиенты, которые покровительствуют вашей работе, попросите их направить вас к другим потенциальным клиентам.

Рекомендуемые статьи

  • Открытие бизнеса по производству сварочных материалов
    Вы ищете способ открыть собственный магазин сварочных материалов? Прочтите эту статью и узнайте, как это сделать.
  • Запуск цеха сварки алюминия
    Как открыть цех сварки алюминия не должно быть сложным, знание бизнеса и решимость добиться успеха в выбранной вами области являются ключевыми факторами для достижения финансовой независимости.

Как открыть магазин сладостей

Комментарий

.

достижений в области сварочных технологий (обновлено в августе 2020 г.)

Введение в сварочную технику

Сварка - это процесс изготовления, в котором материалы (термопласты и металлы) соединяются вместе. Соединяемые материалы называются заготовками. Затем эти детали будут расплавлены в месте соединения. После этого в точки соединения добавляется присадочный материал, чтобы сформировать сварочную ванну. Затем эта сварочная ванна затвердевает, образуя прочное соединение между двумя деталями.

Сварка подразделяется на несколько типов в зависимости от метода соединения деталей. Таких типов

  1. Арка
  2. Газ
  3. Сопротивление
  4. Энергетический луч
  5. Сварка полупроводниковая

Каждый из этих типов использует различные методы соединения материалов, включая использование лазеров, высокотемпературного пламени и электричества.

Как изменилась технология сварки за последние годы

Сварочная технология ведет свою историю со времен промышленной революции 1750 года нашей эры.В этот период использовался процесс, известный как кузнечная сварка. При кузнечной сварке концы материалов просто нагреваются до тех пор, пока они не станут достаточно горячими, чтобы их можно было сколотить.

Затем человек по имени Элиху Томсон изобрел контактную сварку в 1886 году. Его изобретение положило начало современной эпохе сварки и проложило путь другим изобретателям к разработке других методов соединения металлов. В 1920 году П.О. Нобель из компании General Electric изобрел автоматическую сварку, в которой использовалась неизолированная электродная проволока и постоянный ток.

Последние усовершенствования в технологии сварки включают трение, инерцию и лазерную сварку. Эти новейшие технологии сейчас преподаются в нескольких школах сварки для продвинутых программ сварки.

Сварочная автоматика

Благодаря беспрецедентным технологическим усовершенствованиям, сварочный процесс достиг эпохи автоматизации. Автоматизация также позволила отрасли удовлетворить постоянно растущий спрос со стороны других отраслей, использующих сварочную продукцию.Автоматизация не только ускоряет производство, но и обеспечивает более точный процесс сварки материалов, что важно для транспортной, морской, автомобильной и морской промышленности.

Количество сварочных роботов также растет. Хотя они требуют огромных вложений, эти роботы могут выполнять работу быстрее. Кроме того, рабочие защищены от возможных травм и опасностей, связанных с процессом сварки.

Технологии сварки рельсов

Одно из применений сварочного процесса - сварка рельсов.Рельсы жизненно важны для строительства железных дорог, что, в свою очередь, также жизненно важно для транспортной системы любой страны. Машины для стыковой сварки оплавлением заменили обычные машины для сварки рельсов. В этом процессе используется большое количество электроэнергии, которая затем используется для выработки тепла на концах рельсов. Только после достижения оптимальной температуры рельсы будут свариваться.

Эти машины полностью автоматические и могут производить высококачественную, точную и хорошо документированную продукцию.Эти современные машины также могут работать в разнообразных и даже экстремальных условиях. Таким образом, машины уже представлены во всем мире.

Последние достижения в области сварочных технологий

Ниже приведены последние достижения в сварочной промышленности и их описание.

Лазерная сварка

Лазерная сварка используется для процессов, требующих высокой скорости сварки, низкого теплового искажения и небольших сварных швов. Лазер - это аббревиатура от Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation.Таким образом, лазерная сварка - это фактически бесконтактный процесс. Лазер служит источником концентрированной энергии, которая позволяет материалу нагреваться быстрее. С помощью лазерной сварки можно выполнить три типа сварных швов. Это проводимость, проводимость-проникновение и замочная скважина.

Лазерная сварка хорошо подходит для высоколегированных металлов и может использоваться на открытом воздухе. В отличие от других методов, он не требует присадочных металлов и очень точен. Его применение включает производство медицинского оборудования, электроники и ювелирных изделий.

Сварка трением с перемешиванием

Сварка трением с перемешиванием - это процесс, изобретенный в Кембридже. Он работает с помощью вращающегося инструмента, который вдавливается в стык материалов и перемещается по пути сварки. Материалы свариваются за счет тепла трения, создаваемого вращающимся буртиком машины. Заплечик также содержит размягченный материал, который в процессе становится твердофазным сварным швом.

Как и лазерная сварка, он не требует присадочных материалов и используется для соединения деталей из алюминия и других сплавов.Когда компоненты закреплены должным образом, сварка трением с перемешиванием обеспечивает высококачественный и прочный сварной шов.

Этот процесс имеет ряд преимуществ перед другими методами сварки. Он производит выходной сигнал с небольшим искажением или без него, не производит дыма и излучения, а также является энергоэффективным.

Расширенная дуговая сварка

Дуговая сварка - это процесс сплавления металлов. В этом процессе электрический ток используется для создания электрической дуги между материалами и электродом.С помощью тепла наплавленный металл, помещенный между стыками двух материалов, расплавляется. Когда он остывает и затвердевает, образуется металлургическая связь. Поскольку соединение представляет собой смесь разных металлов, сварной шов потенциально имеет такую ​​же прочность, как и прочность компонентов металла.

Этот процесс используется при сварке цветных металлов. Он также широко применяется при производстве космических аппаратов и велосипедов. Сварные швы, полученные с помощью этого процесса, очень устойчивы к коррозии и растрескиванию даже после длительного периода времени, поэтому он подходит для важных сварочных операций, таких как герметизация контейнеров с отработавшим ядерным топливом.

Карьера в сварке

Карьера в сварке не только включает в себя соединение материалов, она также может включать изучение чертежей и эскизов, расчет размеров материалов, осмотр конструкций и обслуживание оборудования и типов машин. Поскольку сварка используется практически во всех отраслях, сварщики - одна из немногих профессий, которые всегда пользуются большим спросом. Помимо того, что это выгодно с финансовой точки зрения, для сварщиков также есть много возможностей карьерного роста.Некоторые из них даже связаны с путешествиями, такими как строительство и ремонт судов, техническое обслуживание судов, военная поддержка, монтаж трубопроводов и подводная сварка.

Что касается финансового вознаграждения, то высококвалифицированные сварщики могут зарабатывать до 100 000 долларов в год.

Сварочные программы в техническом институте

Один из способов начать карьеру сварщика - получить сертификат сварочного технического института. Например, Технический институт Лоенбро предлагает 12-недельное техническое обучение, которое вооружит студентов навыками, необходимыми для того, чтобы стать профессиональным сварщиком.По окончании 6-12-недельных курсов студентам выдается сертификат, подтверждающий, что теперь вы действительно профессиональный сварщик.

Как и другие программы этого типа, их программа сварки включает в себя сварку конструкций, сварку труб и производственную сварку. Кроме того, их занятия начинаются каждые две недели, так что вы можете записаться в любое удобное время и сразу же начать. Чтобы начать карьеру сварщика, не нужно долго ждать.

.

Сварочные инструменты и их применение

Чтобы начать сварку, у вас должен быть хотя бы базовый комплект оборудования и защитное снаряжение. Однако перед тем, как приступить к сварке, мы также рекомендуем пройти обучение, чтобы вы научились правильно выполнять сварку и знали все требования безопасности. Но вот список основных сварочных инструментов и способов их использования.

Средства индивидуальной защиты

Сварочная маска с автозатемнением

Сварочная маска с автоматическим затемнением - самая важная часть сварочного защитного снаряжения.Назначение шлема, прежде всего, - защитить глаза от вспышки дуги. Однако, когда дуга фонаря не активна, линза шлема сохраняет светлый оттенок, поэтому вы все равно можете видеть свою работу. Это избавляет от необходимости надевать и снимать каску каждый раз перед сваркой. Еще одно предназначение сварочного шлема - защитить лицо и шею от сварочного излучения и искр.

Куртка или сварочный фартук с рубашкой с длинным рукавом

Сварка обычно включает искры и выбросы расплавленного металла во всех направлениях.Поэтому важно защитить от них не только лицо, но и все тело. Поэтому вам следует носить либо термостойкую кожаную куртку, либо, если вы обнаружите, что она надета, вы можете выбрать сварочный фартук и хлопковую рубашку с длинным рукавом. Важно помнить, что защитная одежда должна быть из натурального волокна, а не из синтетических материалов. Вы же не хотите, чтобы он сгорел и повредил вашу кожу.

Сварочные башмаки

Вам также понадобится хорошая рабочая обувь, чтобы защитить ноги во время сварочного процесса.Опять же, убедитесь, что они не сделаны из синтетических материалов, которые могут гореть. Кожа - лучший выбор.

Перчатки

Во время сварки ваши руки будут находиться в непосредственной близости от дуги. Так что их тоже важно защитить. Например, вы можете приобрести перчатки MIG, которые удобно будут сидеть на руках.

Защитные очки

Вы также можете надеть защитные очки под шлем для дополнительной защиты. Обязательно используйте их при шлифовании металла.Выбирайте очки, которые также обеспечат вам защиту от ультрафиолета.

Беруши

В процессе сварки возникает много шума. Если вы будете работать много часов, это может вызвать боль. поэтому защитите свои уши, надев наушники или беруши.

Маска или респиратор

Так как при сварке выделяется много дыма, вдыхание которого может привести к опасным последствиям, также возьмите маску или респиратор.

Сварочные инструменты

Измерение

Успех проекта во многом зависит от выполнения надлежащих предварительных измерений, поэтому инвестируйте в измерительные и маркировочные устройства.Вам понадобится рулетка, штангенциркуль, металлические Т-угольники и какой-нибудь инструмент для разметки.

Зажимы для сварки

Это абсолютно необходимый сварочный инструмент. Сварочные зажимы позволяют надежно закрепить заготовку, поэтому сварка обеспечит плотное соединение. Зажимы бывают разных размеров. Лучше иметь не менее 10 зажимов, чтобы один всегда был под рукой для проекта. Без металлических зажимов деформация металла, образовавшаяся при сварке, исказит ваш проект и приведет к дефектам сварки.

Сварочные магниты

Еще одним важным элементом сварочных работ является магнит. Используя их, вы можете настроить металлические детали так, чтобы они держались под разными углами, например, 45, 90 и другие. Они также бывают разных размеров, поэтому вы можете получить несколько из них, которые всегда будут доступны для различных нужд проекта.

Калибр листового металла

Этот инструмент очень полезен в тех случаях, когда вы не уверены в толщине металла. Вы не можете увидеть толщину, вот тут-то и пригодится этот калибр.Это не совсем необходимый сварочный инструмент, но он обязательно пригодится в мастерской.

Электрод

Электрод - это наконечник, который устанавливается на конце инструмента и через который электрический ток передается от сварочного аппарата к материалу. Для различных применений вам понадобится электрод определенного типа. Кроме того, электроды, используемые для сварки MIG и стержневой сваркой, отличаются от электродов, используемых для сварки TIG. Электроды для сварки TIG изготовлены из неплавящегося вольфрама.Это означает, что, в отличие от сварки MIG и сварки электродом, электроды TIG не нуждаются в регулярной замене.

Подача проволоки и электрода

В зависимости от типа сварки, которую вы будете выполнять, вы будете использовать подачу проволоки или электрода. В сварке TIG используется подача проволоки, поскольку электрод не расходуется. Сварка MIG, даже если в ней используется плавящийся электрод, также использует подачу проволоки. Однако при сварке палкой используется электрод.

Угловая шлифовальная машина

Угловая шлифовальная машина - полезный инструмент для подготовки и отделки сварных швов.Перед началом сварки вы можете использовать угловую шлифовальную машину, чтобы удалить ржавчину, краску или грязь с заготовки. Вы также можете использовать сварочный инструмент после завершения сварки, чтобы удалить накопившийся шлак. Вы даже можете резать металл с помощью угловой шлифовальной машины, так как он легко режет тонкий металл.

Металлическая щетка

Если в процессе сварки образуется много шлака, вам также понадобится металлическая щетка. Например, если вы выполняете сварку стержневым электродом или порошковой проволокой, после завершения сварки останется много шлака.Чтобы обнажить окончательный сварной шов, вам нужно будет с помощью металлической щетки соскоблить шлак. .

10 вещей, которые понадобятся студентам-сварщикам для класса

Инструменты торговые.

Если вы молодой человек, идущий в школу, чтобы сделать карьеру сварщика, или вы немного продвинулись по пути, посещая уроки, чтобы обогатить свою жизнь, есть несколько основных вещей, которые вы захотите приобрести. Использование этих инструментов в классе позволит вам с самого начала быть впереди всех.

Теперь я знаю, что будет заманчиво заглянуть в местную портовую грузовую службу ради этого шоппинга; Я бы посоветовал вам не делать этого.Инвестируйте в качественные инструменты. Если вы все равно будете работать так, как я, инструменты будут усердно работать, и вам нужны части, которые не ломаются. Сломанные инструменты равны простою, а время - деньги.

Вот что вам нужно:

1. 4 ½ дюйма. Углошлифовальная машина. 6 дюймов тоже подойдет, если он у вас уже есть, и в какой-то момент вам все равно понадобятся оба.

2. Различные диски для вашей новой шлифовальной машины: шлифовальные круги, отрезные круги, лепестковые диски и проволочные круги. Некоторые нити непосредственно в измельчитель, и другие будут скользить дальше и быть затянуты с помощью двух частей основы / гайки.Любой стиль работает. Будь то прокатная окалина, пористость, флюс или брызги сварного шва, вам нужно, чтобы они исчезли.

3. Кусачки. Дайки, бокорезы, кусачки, такая же разница. Они понадобятся вам, чтобы отрезать концы сварочной проволоки и очистить расходные детали MIG.

4. Приличный шлем автозатемнения. Вы можете потратить более 400 долларов на первоклассный шлем (и они того стоят), но некоторые поставщики делают крышки с автозатемнением, которые стоят около 200 долларов. В какой-то момент вам может понадобиться шлем старой школы с фиксированной линзой, но, на мой взгляд, наличие функции автоматического затемнения облегчает вам задачу, когда вы учитесь сварке.

5. Стаканы для резки / сварки. Купите пару с линзой №3 для резки и линзой №5 для газовой сварки.

6. Пара комбинированных ключей. По крайней мере, один должен быть достаточно большим, чтобы при необходимости ослабить / затянуть регуляторы газового баллона. Технически, большинство газопроводов, идущих от баллона к сварочному аппарату и от аппарата к горелке, предназначены для ручного затягивания. В реальном мире все эти соединения используются и злоупотребляют, и может потребоваться гаечный ключ. Наличие пары из них будет удобно, когда нужно удерживать охватывающий конец при затягивании или ослаблении охватываемого разъема.

7. Три проволочные щетки. По крайней мере, два из них должны быть нержавеющими, один для очистки нержавеющей стали, а другой для алюминия. Очевидно, третья предназначена для мягкой стали, и это может быть щетка из мягкой стали. Пометьте каждую кисть материалом, для которого она используется. Втулка из мягкой стали загрязняет алюминий и нержавеющую сталь.

Проволочные щетки для этикеток.

8. Перчатки и куртка. Перчатки для сварки TIG обычно легкие, потому что вам нужно чувствовать наполнитель во время подачи.Перчатки MIG и Stick немного толще и обеспечивают лучшую защиту от брызг, создаваемых обоими процессами.

Куртки имеют ту же гамму, от более легких хлопковых курток до толстых кожаных пальто. Будучи студентом, вы, надеюсь, сможете попробовать свои силы во всех процессах. Я бы посоветовал универсальную перчатку для сварки TIG и сварочную куртку среднего веса. Вид раздельной разницы. Они обеспечат вам надежную защиту в школе. Это расходный материал, поэтому в будущем вы сможете решить, какой стиль вам больше подходит.

9. Отбойный молоток. Он понадобится вам в основном для сварки штучной (дуговой) сваркой, чтобы удалить флюс с валика и очистить от шлака края сварного шва.

10. Наконец, вам нужно будет возить все это с работы в школу и домой. Я всегда использовал старые рюкзаки. Прямо сейчас у меня есть большой армейский излишек, который легко подходит ко всему, что я описал выше. Многие студенты в моих текущих классах используют 5-галлонные ведра для переноски своего снаряжения / инструментов, и, похоже, им это хорошо подходит.

Я уверен, что некоторые люди захотят добавить в список несколько пунктов, но я думаю, что это основы, которые вам понадобятся. Даже в школе простой - деньги. Вы здесь, чтобы учиться, а потратить половину класса на поиск подходящего инструмента - пустая трата времени. Приходите подготовленными, готовыми работать и учиться.

.

Смотрите также